供應商	山東國一信認證檢測評價有限公司店鋪
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關鍵詞	二次供水設備涉水批件辦理
所在地	山東省青島南黃路區(qū)靈山衛(wèi)街道辦事處濱海大道1999號1

產(chǎn)品詳細介紹

無縫鋼管檢測報告

1擴口試驗

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,外徑不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°,擴口后外徑的擴大值為10%,擴口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

2、晶間腐蝕試驗

奧氏體型鋼管應進行晶間腐蝕試驗,晶間腐蝕試驗方法應符合GB/T4334-2008中E法的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他晶間腐蝕試驗方法。

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些

1出廠檢驗

1.1 膠料

（1）同班同機臺生產(chǎn)的同種膠料為一批。

（2）檢驗項目應包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。

（3）當膠料檢驗結(jié)果出現(xiàn)不合格時,應取雙倍試樣對不合格項目進行復試,若復試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。

（2）密封件的外觀應逐件進行檢驗。

（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進行抽樣。

2、型式檢驗

當有下列情況之一時,應對本標準規(guī)定的全部要求進行型式試驗：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或用戶提出型式檢驗要求時。

宜每年至少進行一次全項試驗。

涉水批件銅制過濾器殼體要求

殼體

1.1采用螺紋連接時，殼體兩端管螺紋的尺寸和精度應符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的規(guī)定，有特殊要求的應在合同中注明。

1.2管螺紋表面粗糙度Ra不應大于6.3 um。

1.3殼體兩端管螺紋軸線角偏差不應超過1°。

1.4過濾器的結(jié)構(gòu)長度可參照GB/T 12221選用或按訂貨合同要求。

1.5采用螺紋連接時扳口對邊的小尺寸按GB/T 8464-2008的規(guī)定。

1.6采用法蘭連接時，法蘭與殼體應鑄造或鍛壓成整體，法蘭連接尺寸和密封面形狀、尺寸應符合GB/T 15530.1的規(guī)定。

1.7殼體兩端法蘭密封面的平行度應符合GB/T 1184中規(guī)定的11級精度。

1.8螺紋連接過濾器殼體的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的規(guī)定，法蘭連接過濾器殼體的小壁厚應符合表1規(guī)定，但設計若應考慮依據(jù)材料性能及加工工藝適當增加壁厚余量。

銅制過濾器密封性、耐壓技術(shù)要求，涉水產(chǎn)品檢測報告辦理

1、球閥部件

YQ型球閥過濾器的球閥部分的技術(shù)要求按GB/T 8464-2008的規(guī)定。

2、外觀

產(chǎn)品表面不應有影響使用性能的砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。

3、殼體耐壓試驗

殼體進行耐壓試驗時，不應有結(jié)構(gòu)損傷，殼壁和任何固定的閥體連接處不可有可見滲漏。

4、密封性

YQ型過濾器應進行密封試驗，在試驗持續(xù)時間內(nèi)，其密封性的泄漏率不應低于GB/T 13927中A級的規(guī)定。Y型過濾器不作要求。

5、過濾筒

5.1過濾筒應符合 GB/T 5330-2003中以網(wǎng)孔基本尺寸為0.63 mm,金屬絲直徑為0.224 mm的工業(yè)用不銹鋼絲編織方孔篩網(wǎng)作為標準濾網(wǎng)，過濾精度和篩網(wǎng)目數(shù)參見附承A或由供需雙方商定。

5.2過濾簡的長度應與過濾器相適應，即：過濾簡的長度應等于過濾器安裝止口到壓蓋安裝止口或壓蓋內(nèi)端面的長度，二者的尺寸差不應大于2mm。

6、重金屬析出量

用于飲用水管道上的過濾器重金屬析出量應符合JC/T1043的規(guī)定。

涉水批件箱式無負壓供水設備外觀、結(jié)構(gòu)、水箱要求

1、基本要求

a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應措施;

b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;

c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超過1000 m;

e)設備安裝地點無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質(zhì)。

2、外觀

2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應有松動,爬梯應安裝牢固。

2.2設備各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應完整美觀。

2.3設備變頻控制柜的表面應平整,均勻,焊接處應均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。

2.4設備變頻控制柜表面涂層不應有炫目反光,顏色應均勻一致,不應有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。

3、結(jié)構(gòu)

3.1設備整體布局及部件安裝位置應合理,便于操作、調(diào)試和維修。

3.2設備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應滿足有關標準要求,配套使用的產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證。

3.3設備的各種閥門及其活動部件的動作應靈活、可靠。

4、密閉水箱

4.1 水箱材質(zhì)應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。

4.3組焊底盤要求

a)依據(jù)設計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);

b)底盤與水泥基礎間隙用鐵板等墊平,找平。

4.4 組焊頂板要求

a)在組焊時,按設計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;

b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;

c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,組焊完成后搬離底盤;

d)大水箱可分為若干板塊組焊。

4.5組焊底板要求

a) 先將底板根據(jù)設計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;

b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;

c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;

d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應超過300mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,直至焊完全部焊縫;

e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;

f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。

4.6 組焊壁板要求

a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側(cè)四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;

b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調(diào)整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調(diào)整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。

4.7 拉筋組裝及焊接要求

a)用垂線調(diào)整壁板垂直度,掛下線調(diào)整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;

b)主拉筋要橫平,焊接面積不應小于主拉筋截面積,受力強度;

c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。

4.8整體焊接要求

a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;

b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;

c)對箱體壁板施焊時,對應分面焊接,確保板面不變形;

d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。

4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗

a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏，杜絕滲漏;

b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應把殘酸清洗干凈。

4.10箱頂焊接要求

a)先將水箱內(nèi)立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;

b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。

4.11 安裝爬梯要求

a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;

b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。

4.12水箱滿水試驗要求

水箱整體組焊完畢后,應注滿水經(jīng)24 h后無滲漏。

涉水批件生活飲用水用聚氯化鋁適用標準、外觀及指標要求

適用標準

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 320 工業(yè)用合成鹽酸

GB/T 601 化學試劑標準滴定溶液的制備

GB/T 602 化學試劑雜質(zhì)測定用標準溶液的制備

GB/T 603 化學試劑試驗方法中所用制劑及制品的制備

GB/T 610-2008 化學試劑砷測定通用方法

GB/T 4294 氫氧化鋁

GB/T 6678 化工產(chǎn)品采樣總則

GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 8946 塑料編織袋通用技術(shù)要求

GB/T 22596 水處理劑鐵含量測定方法通則

原料及外觀、指標要求

1、原料要求

生產(chǎn)聚氯化鋁的原料鹽酸,應采用符合GB/T 320規(guī)定的工業(yè)用合成鹽酸;含鋁原料,應以符合GB/T 4294規(guī)定的氫氧化鋁為主要原料。

2、技術(shù)要求

2.1 外觀：液體為無色至淡黃色透明液體;固體為白色至淡黃色顆?；蚍勰?。

2.2 生活飲用水用聚氯化鋁指標應符合要求。