防滲膜焊接
（1）每個焊接技術(shù)人員和焊接機器組合應每天在施工焊接之前進行試焊經(jīng)焊接檢測，試焊的技術(shù)人員、設備、防滲膜材料和機器配置應與施工一致。
（2）所有接縫應從頭到尾進行焊接或修補，焊接應延伸至錨固溝內(nèi)300mm；
（3）存在“T”或“+”字型的熱熔焊縫處，應采用直徑大于30mm的圓形或橢圓性補片進行擠壓焊接；
（4）膜塊上破損部位直徑大于30mm的孔洞，應采用直徑大于100mm的圓形或橢圓性補片進行擠壓焊接。
（5）坑邊坡上膜搭接布置時應使搭接縫平行于邊坡方向，邊坡橫向搭接焊縫位置應離開坡面底部線1.5m以上。
（6）拐角處的接縫的設置及不規(guī)則幾何形狀宜不設或盡量減至少。
（7）焊接前將膜表面的灰塵、氧化物、污物等異物清潔干凈。
（8）兩焊接膜的重疊部分不得少于10cm。
（9）若環(huán)境溫度低于5℃或40℃時，施工單位應提供與規(guī)定溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面證明，并請工程師確認后，方可進行施工。
（10）焊縫的聯(lián)結(jié)強度應大于母材強度，投標單位對現(xiàn)場焊接質(zhì)量負責并提供檢測報告。
（11）防滲膜焊鋪設焊接后，應進行全面檢查，焊縫表面應整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、漏焊或跳焊缺陷，存在缺陷的焊縫應重新焊接。
（12）施工現(xiàn)場應具備足夠焊接施工設備，確保焊接施工連續(xù)進行。
土工膜鋪設完成后，在覆蓋600mm厚壓實粘土保護層，避免防滲膜暴露在空氣中老化損壞。對粘土保護層的要求如下：
1) 施工前對粘土進行精心挑選，清除粘土中的石子，樹根、樹枝、玻璃渣、鋼筋頭及其它尖銳物體等雜物，清理出的堅硬物應在庫底深埋，防滲膜上覆蓋600mm厚粘土或細石渣，防止破壞防滲膜。
2) 對于干硬的粘土塊，設專人清除，防止在夯實或用輕型壓路機碾壓時破壞防滲膜。
3) 對粘土的含水量嚴格控制，進場后即請技術(shù)人員對現(xiàn)場的粘土佳含水量進行檢測，以碾壓夯實的密度達到設計要求。對含水量大的粘土進行晾曬，含水量小于佳含水量的要灑水，由自卸車將粘土運至上下坡道上，然后用手推車及人工回填。
4) 施工方向順土工膜施工方向施工，主要用人力車運土，并在土上鋪跳板或鋼模板，在上面用手推車運土。沿施工方向展開，以防止破壞防滲層。
彈簧半圓排水管是一種用于排水系統(tǒng)的管件，通常由彈性材料制成，具有半圓形的截面。這種設計可以有效地防止堵塞，同時還可以提高排水效率。彈簧半圓排水管通常用于衛(wèi)生間、廚房或地下室等場所的排水系統(tǒng)中，可以幫助快速有效地排水，保持環(huán)境干燥清潔。其安裝簡便，使用方便，是一種常用的排水管道產(chǎn)品。
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