供應(yīng)商	東莞市朗瑞能科技有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	人民幣 18000.00元每臺(tái)
品牌	朗瑞能
電流	交流
工作形式	點(diǎn)焊
關(guān)鍵詞	電池包裝熱壓機(jī),二手熱壓機(jī),全自動(dòng)模切機(jī),自動(dòng)送料模切機(jī)
所在地	廣東東莞清溪鎮(zhèn)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

　　二、克服熔核偏位的措施：1、采用硬規(guī)范：硬規(guī)范點(diǎn)焊時(shí)電流場(chǎng)的遍布，能更好的反映邊緣面對(duì)貼合面集中加熱的效果，并且因?yàn)楹附訒r(shí)間短使熱損失下降，散熱的影響相對(duì) 降低，均可糾正，熔核偏位現(xiàn)象有益，比如，可以用電容儲(chǔ)能焊機(jī)來(lái)點(diǎn)焊厚度比很大的精密零件。　　2、采用不同的電極：采用不同直徑的電極，薄件(或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的焊件)那面采用小直徑電極，以擴(kuò)大電流密度，降低熱損失，而厚件(或?qū)щ姟?導(dǎo)熱性差的焊件)那面則采用大直徑電極，上下電極直徑的不同使溫度場(chǎng)遍布趨向?。　　不同材料點(diǎn)焊時(shí)，導(dǎo)電性差的工件電阻大析熱多，但散熱，導(dǎo)電性好的材料狀況正相反，這同樣的要引起焊接溫度場(chǎng)向?qū)щ娦圆畹墓ぜ唬瑴囟葓?chǎng) 的偏位則產(chǎn)生了熔核的相應(yīng) 偏移。采用不同材料的電極，因?yàn)樯舷码姌O材料的不同，其散熱程度不同，導(dǎo)熱性好的材料放在焊件(或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的焊件)那面使其損失也大，也可溫度場(chǎng)遍布，降低熔核偏位。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機(jī)，干燥，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿(mǎn)足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙
本涂布機(jī)用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測(cè)回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。

成都?jí)m床化成機(jī)-雙腔伺服除氣機(jī)出售

特點(diǎn)
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動(dòng)調(diào)整功能
料系統(tǒng)，專(zhuān)利碎料技術(shù)，涂布的均勻性
烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計(jì)，專(zhuān)利風(fēng)嘴技術(shù)，熱
具有自動(dòng)換卷功能，有效減少極片浪費(fèi)，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率

成都?jí)m床化成機(jī)-雙腔伺服除氣機(jī)出售

主要應(yīng)用于將正負(fù)極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過(guò)烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布涂布速度 20m/min時(shí)）
段長(zhǎng)20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶(hù)）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt%重量比)
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機(jī)功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個(gè)涂布過(guò)程就是從基片放入涂布機(jī)(稱(chēng)為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(lái)(稱(chēng)為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。
在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī);
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長(zhǎng)度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干極片再經(jīng)過(guò)“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺(tái)涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過(guò)完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。

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　　制作夾具的要求就是比剛度要盡可能的大，也就是要求剛度大而重量輕。為了夾具的一階共振，人們通常采用A3鋼材料，因?yàn)樗哂休^高的剛度，但它的的重量重（比重為7.8kg/dm3）。在同等激振力的情況下，較重的夾具意味著振動(dòng)臺(tái)產(chǎn)生的加速度減小。