使用品牌：競宇-除油除銹劑后的處理：
清洗烘干：避免殘留化學(xué)藥劑影響后續(xù)涂層或剎車性能。
防銹涂層：部分廠家會噴涂水性防銹油或鈍化處理，延長防銹期。
包裝保護(hù)：采用防銹紙、真空包裝或干燥劑，防止運(yùn)輸中受潮。
廠家除銹
廠家除銹：更，通常結(jié)合噴砂、酸洗等工藝，確保批量生產(chǎn)質(zhì)量
濟(jì)南競宇新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)除油除銹二合一、除油劑、脫脂劑、除油粉、脫漆劑、防銹劑、防銹油、脫水防銹油、硬膜防銹油等功能化學(xué)品，聯(lián)系銷售經(jīng)理，免費(fèi)提供技術(shù)參數(shù)和樣品。
競宇除銹劑配合超聲波使用
適用場景
精密零件：電子元件、軸承、模具等需高清潔度的工件。
復(fù)雜結(jié)構(gòu)：帶有盲孔、細(xì)縫的機(jī)械部件（如發(fā)動機(jī)零件、液壓閥）。
批量處理：小型標(biāo)準(zhǔn)件（螺絲、彈簧）的工業(yè)化除銹。
頑固銹蝕：傳統(tǒng)浸泡法難以去除的厚氧化皮或燒結(jié)銹層。
操作流程（以鋼鐵件為例）
預(yù)處理：
去除表面油污（超聲波+堿性脫脂劑），避免油膜阻礙除銹劑接觸銹層。
超聲波除銹：
槽液配制：競宇除銹劑按比例稀釋，濃度通常比傳統(tǒng)浸泡法低。
參數(shù)設(shè)置：
頻率：20~40 kHz（低頻用于頑固銹，高頻用于精密件）。
溫度：40~60℃（加熱可提升反應(yīng)速度）。
時間：5~15分鐘（視銹蝕程度調(diào)整）。
后處理：
立即水洗（超聲波純水漂洗更佳），中和殘留酸液。
防銹處理：鈍化或烘干后涂競宇防銹油或者競宇防銹劑。
鋼筋除銹是為了確保其與混凝土的粘結(jié)力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐久性，常見的除銹方法包括物理除銹、化學(xué)除銹和機(jī)械除銹。以下是詳細(xì)說明：
1. 鋼筋銹蝕的影響
降低粘結(jié)力：銹層使鋼筋與混凝土之間的握裹力下降，影響結(jié)構(gòu)整體性。
減少有效截面積：銹蝕嚴(yán)重時，鋼筋直徑變小，承載能力降低。
加速腐蝕：銹蝕產(chǎn)物會膨脹，導(dǎo)致混凝土開裂，進(jìn)一步加劇鋼筋腐蝕（惡性循環(huán)）。
2. 鋼筋除銹方法
（1）物理除銹（人工除銹）
鋼絲刷/砂紙打磨：適用于少量鋼筋或局部銹蝕，但效率低，勞動強(qiáng)度大。
噴砂（拋丸）除銹：
利用高速砂粒沖擊鋼筋表面，清除銹層和氧化皮。
效果好，但需設(shè)備，適合工廠預(yù)制或大型工程。
（2）化學(xué)除銹，競宇鋼筋除銹劑
酸洗除銹：
浸泡或噴涂酸液溶解銹層，速度快，但需中和殘留酸液并清洗干凈，否則會腐蝕鋼筋。
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