沖壓行業(yè)競爭不斷加大，現(xiàn)在很多沖壓廠面臨著下游客戶的不斷壓價。有效的降低成本已經(jīng)成為每個沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應(yīng)該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢？小編為大家詳細(xì)的分析下：一，選擇完善良好的沖壓工藝在生產(chǎn)五金沖壓件之前要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能在實際的生產(chǎn)過程中少故障、少廢品，同時也能大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。二，良好的沖壓模具五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產(chǎn)的，所以一定要模具的質(zhì)量，尤其時對于大批量生產(chǎn)的五金沖壓件，模具質(zhì)量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。
此外，也在合理的情況下盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工序。三，采用自動化生產(chǎn)現(xiàn)如今五金沖壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比的往往是人工成本。所以推行沖壓自動化已經(jīng)是勢在必行的趨勢了。四，盡量采用連續(xù)模推行沖壓自動化采用連續(xù)沖壓模具，不過算時采用人工沖壓，對于有些產(chǎn)品在可能的情況下，也是要考慮采用簡單的連續(xù)模的。五，合理利用材料對于要求不高的產(chǎn)品，可以充分利用邊角料生產(chǎn)。對于要求比較高的產(chǎn)品，在設(shè)計排料時也要充分利用材料，降低廢料占比。當(dāng)然，降低五金沖壓件的成本每個沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對不同的產(chǎn)品，也要具體情況具體分析，不過終基本也還是在這五個方面下功夫。
五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，沖壓件模具潤滑、保養(yǎng)維平差等諸多因素有關(guān)。
其中引起沖壓件模具失效的各種因素中，沖壓件模具結(jié)構(gòu)不公道、選材不當(dāng)約占25%，熱處理不當(dāng)約占45%，工藝題目約占10%；設(shè)備題目、滑潤題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕.在日常使用時要輕關(guān)輕開,防止硬關(guān)硬開,造成損壞。
以下為如何防止損壞：
1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。
2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪。
3、五金配件金應(yīng)后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。
4、用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。
5、用五金配格和機(jī)能應(yīng)符合國家現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。
6、安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。
五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼等。
五金零件表面加工：
1、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
2、電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，
3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設(shè)備是車床。在一般機(jī)械廠中，車床占機(jī)床總臺數(shù)的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的終精加工方法。
單件小批量生產(chǎn)時，車削外圓面一般在普通車床進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應(yīng)在立式車床上進(jìn)行加工。大型長軸類零件需在重型臥式車床上進(jìn)行加工。
車削外圓面的特點有：1、簡單，制造，刃磨和安裝方便；2、切削過程平穩(wěn)，切削力波動小，有利于采用高的切削速度，提高生產(chǎn)率；3、機(jī)床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于；4、適宜于有色金屬零件的精加工。
金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。今天介紹五金沖壓件滑移線法。
滑移線法的基本假設(shè)為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應(yīng)變狀態(tài)，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。由三種常用基本方法。
幾何映射法：
該方法由R.Sowerby等提出，他們認(rèn)為，可以不考慮變形力、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系及邊界摩擦等邊界條件，根據(jù)某些假設(shè)實現(xiàn)工件到坯料的映射。
經(jīng)驗方法：
該方法主要基于一些經(jīng)驗計算公式，所以其應(yīng)用范圍受到影響，主要應(yīng)用于形狀比較簡單的可展沖壓件(如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件)?？偟膩碚f，由經(jīng)驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質(zhì)的方法，其精度受到使用者經(jīng)驗的豐富程度、所采用的經(jīng)驗公式及具體工藝參數(shù)的選擇等諸多因數(shù)的影響，其準(zhǔn)確度有待進(jìn)一步提高。
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。
沖壓圓片，多為鐵板邊角料加工；因為這樣可節(jié)約成本。材質(zhì)多以q235、a3、船板料為主；厚度多為3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm。圓片直徑多是10mm至400mm之間。
沖壓圓片多被用于加工法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、盲板法蘭盤、墊片沖壓件、非標(biāo)平墊、礦用錨盤、墊片、墊圈、平墊、金屬墊片、墊圈沖壓件、金屬平墊片、汽摩配件、飛輪片、鏈輪毛坯、齒輪毛坯、法蘭墊片、法蘭片、法蘭盤盲板、鐵圈配件、金屬平墊圈、火車道軌墊等。被廣泛用于電廠、化工廠、礦廠、機(jī)械加工廠等重機(jī)械行業(yè).
五金沖壓件加工是目前應(yīng)用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、翻孔等多種工藝，制作工程比較復(fù)雜，難免會出現(xiàn)一些問題。那么五金沖壓件的常見問題有哪些呢?下面豐和機(jī)械配件廠小編就為大家整理介紹。
1、毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺。
2、粘合、刮痕，由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谖褰饹_壓件或者模具表面出現(xiàn)的不良。
3、凸凹，開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。
4、沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大。
5、線偏移，制件成形時，與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。
6、曲折，由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。
7、五金沖壓件加工對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大，而減輕強(qiáng)壓時，沖孔尺寸會趨小。
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