適用場合: 由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料,因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下,于塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下,局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度,球閥的密封性能。 通常,在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速(1/4轉(zhuǎn)啟閉)、高壓截止(壓差大)、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏,操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中,推薦使用球閥。 球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止(壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫(深冷)裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中,需使用經(jīng)過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時,需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調(diào)節(jié)性能時,需選用帶V形開口的結(jié)構(gòu)的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中,工作溫度在200度以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對金屬密封的球閥。
日常保養(yǎng):
維修前:解除管線壓力并使閥門處于打開位置;斷開電源或氣源;將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離。 先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作。分解及再裝配時小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時宜使用工具。裝配時法蘭上的螺栓對稱、逐步、均勻地擰緊。清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。新零件在裝配前也需清洗干凈。裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔,若填料處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母。
注意:不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。
A)、拆卸
使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。 關(guān)閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上完全移除。 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。 拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。 確認閥球在“關(guān)斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出,然后取出O型圈及閥桿下填料。 注意:請謹慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件,強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。 按拆卸的相反順序進行組裝。 用規(guī)定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩,鎖緊閥桿螺母。 安裝執(zhí)行機構(gòu)后,輸入相應的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門至打開和關(guān)閉位置。 如有可能,請在回裝管道前,按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
施工、安裝要點:
1)安裝位置、高度、進出口方向符合設計要求,連接應牢固緊密。
2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
3)閥門安裝前進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4)閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
5)帶傳動機構(gòu)的球閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
執(zhí)行標準:
1)產(chǎn)品標準 《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-2007 《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005 《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T 17219-1998 2)工程標準 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242-2002 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243-2002
優(yōu)點:
①具有低的流阻(實際為0);
②因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時),故能可靠地應用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中;
③在較大的壓力和溫度范圍內(nèi),能實現(xiàn)完全密封;
④可實現(xiàn)快速啟閉,某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.05~0.1s,以能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時,操作無沖擊。
⑤球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位;
⑥工作介質(zhì)在雙面上密封可靠;
⑦在全開和全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕;
⑧結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,可以認為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的合理的閥門結(jié)構(gòu);
⑨閥體對稱,尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu),能很好地承受來自管道的應力;
⑩關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差。
⑾全焊接閥體的球閥,可以直埋于地下,使閥門內(nèi)件不受浸蝕,高使用壽命可達30年,是石油、天然氣管線理想的閥門。
PE球閥又稱聚乙烯塑料球閥Q41F-10S2型號適用于帶腐蝕性介質(zhì)的輸送過程的截流, 全部零件采用PE注塑件組裝成型,耐腐蝕性能優(yōu)良。 密封圈采用F4。耐腐性能,延長使用壽命。轉(zhuǎn)動靈活、使用方便。PE整體式球閥泄漏點少,強度高,連接式球閥裝拆方便。 PE球閥的安裝使用: 兩端法蘭與管路連接時,要均勻擰緊螺栓,防止法蘭變形造成泄漏。 順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄為關(guān)閉,反之為開啟。PE球閥只可作斷流、通流,不宜有流量調(diào)節(jié)。 含硬顆粒液體容易使球表面劃傷。 PE球閥適用流體:水、空氣、油類、腐蝕性化學液體,例如:純水和生飲水的管路系統(tǒng)、排水和污水管路系統(tǒng)、鹽水和海水管路系統(tǒng)、酸堿和化學溶液系統(tǒng)等多個行業(yè)。
內(nèi)螺紋球閥是一種比較新型的球閥類別,它有著自身結(jié)構(gòu)所的一些性,如開關(guān)無摩擦,密封不易磨損,啟閉力矩小。這樣可減小所配執(zhí)行器的規(guī)格。配以多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu),可實現(xiàn)對介質(zhì)的調(diào)節(jié)和嚴密切斷。廣泛適用于石油化工城市給排水等要求嚴格切斷的工況。
PE球閥具有以下特點:
1. 耐腐蝕性:PE材料具有良好的耐腐蝕性,可以在各種腐蝕性介質(zhì)中使用。
2. 輕質(zhì)高強:PE材料具有輕質(zhì)高強的特點,使得PE球閥在安裝和維護時更加方便。
3. 良好的密封性能:PE球閥具有良好的密封性能,可以有效防止流體泄漏。
4. 耐磨性:PE球閥具有較好的耐磨性能,可以在高速流體中長時間使用。
PE球閥適用于各種工業(yè)領(lǐng)域,如化工、石油、制藥、食品等。根據(jù)不同的工作條件和要求,PE球閥可以選擇不同的規(guī)格、材料和連接方式。
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