真空泵標配一臺國產(chǎn)真空泵冷阱溫度-80℃擱板控溫硅油加熱
原位真空凍干機的真空冷凍干燥流程：預(yù)凍→升華干燥→解析干燥（全程原位進行）
硅油加熱隔板通過準確控溫調(diào)節(jié)物料溫度，冷阱捕集升華的水分，真空系統(tǒng)維持低氣壓環(huán)境，三者協(xié)同實現(xiàn)“水從固態(tài)直接升華為氣態(tài)并移除"。
階段1：原位預(yù)凍
將物料中的自由水凍結(jié)成冰，需確保物料全部凍結(jié)（無液態(tài)水）。
啟動預(yù)凍程序：通過PLC控制系統(tǒng)指令硅油加熱隔板降溫（利用制冷系統(tǒng)將硅油溫度降至預(yù)凍目標值），隔板通過熱傳導(dǎo)將低溫傳遞給物料，使物料溫度逐步降至設(shè)定預(yù)凍溫度。
恒溫保冷：達到預(yù)凍溫度后，保持2-4小時（根據(jù)物料厚度調(diào)整），確保物料內(nèi)部全部凍結(jié)成均勻的冰晶（避免冰晶過大破壞物料結(jié)構(gòu)，如生物制劑需“緩慢預(yù)凍"形成細小冰晶）。
階段2：升華干燥（主干燥）
冰晶直接升華為水蒸氣并移除
當(dāng)物料全部凍結(jié)后，進入升華階段，此階段需平衡“真空度、冷阱溫度、隔板升溫速率"，避免冰晶融化（需控制隔板溫度始終低于物料低共晶點）。
抽真空：啟動真空泵，將方倉內(nèi)真空度抽至10-50Pa（低氣壓環(huán)境降低水的升華溫度，使冰晶在低溫下直接升華）；同時冷阱保持低溫（-60℃/-80℃），作為“水蒸氣捕集器"。
硅油控溫升華：通過硅油加熱隔板緩慢升溫，向物料傳遞熱量（提供冰晶升華所需的潛熱），物料中的冰晶逐步升華為水蒸氣。
水分捕集與監(jiān)控：升華產(chǎn)生的水蒸氣被冷阱吸附（凝結(jié)成霜），過程中通過觸摸屏實時監(jiān)控真空度曲線、樣品溫度曲線、冷阱溫度曲線：若樣品溫度異常升高（超過低共晶點），需立即降低隔板升溫速率或暫停升溫，防止冰晶融化。
終點判斷：當(dāng)樣品溫度升至與隔板溫度接近、真空度穩(wěn)定在目標值且無明顯波動時，說明物料中80-90%的自由水已移除，升華干燥結(jié)束。
階段3：解析干燥（二次干燥）——去除物料中的結(jié)合水
升華干燥后，物料中仍殘留結(jié)合水（與物料分子緊密結(jié)合的水分），需通過解析干燥進一步去除，避免物料吸潮變質(zhì)，延長保質(zhì)期。
升溫與保壓：通過硅油加熱隔板將溫度升至解析階段目標值，保持真空度穩(wěn)定。
結(jié)合水解析：較高的溫度使物料中的結(jié)合水脫離分子束縛，成為水蒸氣，繼續(xù)被冷阱捕集；此階段需持續(xù)2-6小時（根據(jù)物料殘留水分要求調(diào)整）。
配置特點與功能說明：
標配冷阱溫度為-80℃，采用兩臺進口壓縮機及雙機復(fù)疊制冷技術(shù)，滿足低共晶點物料需求。
配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏及SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。
智能數(shù)據(jù)記錄功能實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等，并可存儲上百組工藝配方，方便查閱歷史數(shù)據(jù)與曲線。
壓蓋機型可選手動或自動壓塞功能，真空環(huán)境下對西林瓶溶液封裝，避免二次污染。
采用法國泰康進口壓縮機，搭配環(huán)保制冷劑，制冷、節(jié)能、壽命長且運行噪音低。
在升華階段可準確控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。
隔板內(nèi)置低粘度硅油介質(zhì)，支持加熱與制冷雙向控溫，升華過程中隔板溫度可靈活升降，便于工藝探索。
硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)物料特性自由編程復(fù)雜凍干曲線，支持多步預(yù)凍、多階段升溫及長時間保溫等模式。
設(shè)備具備終點提示功能，程序完成后可提醒用戶，也可按需繼續(xù)凍干。
采用液晶觸摸屏操作面板，可通過觸屏實現(xiàn)制冷機與真空泵的啟停、凍干工藝配方的編輯，并實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數(shù)據(jù)。
方倉原位真空冷凍干燥機實現(xiàn)物料預(yù)凍與干燥原位完成，操作簡便，干燥效果佳。
標配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品溫度，為掌握凍干狀態(tài)提供準確參考。
工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)支持百組工藝配方存儲，單程序可設(shè)50段梯度控溫，并具備區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，增強實驗靈活性。
具備工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，可根據(jù)實際需求快速切換區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。
控制系統(tǒng)可保存上百組配方，可自由編程與存儲凍干工藝配方，每組含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化效率。
具備預(yù)凍功能，冷阱可替代低溫冰箱，捕冰均勻且能力強。
數(shù)據(jù)可通過USB導(dǎo)出，便于在電腦上瀏覽、打印及進一步分析，支持工藝優(yōu)化與效果驗證。
凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)可在升華與解析干燥階段準確控制升溫速率。
支持用戶等級與密碼設(shè)置，實現(xiàn)分權(quán)管理。
配備放水/放氣閥門，關(guān)機前可充氣排出升華水或充入惰性氣體保護樣品。
標配國產(chǎn)真空泵，國際通用接口可適配進口真空泵。
整機啟動保護機制確保所有安全條件滿足后才可運行。
實時報警顯示與歷史報警查詢功能便于故障診斷與維護。
高壓壓力保護系統(tǒng)在排氣壓力超時自動切斷制冷機運行，防止意外發(fā)生。
支持自動控制，可提前編輯工藝，一鍵啟動后自動完成預(yù)凍、真空泵開啟、升華等流程，減少人工干預(yù)。
LGJ-50F化妝品西林瓶裝粉劑原位真空凍干機自動壓塞（0.5m2）技術(shù)指標：
采用液晶觸摸屏操作面板，可通過觸屏實現(xiàn)制冷機與真空泵的啟停、凍干工藝配方的編輯，并實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數(shù)據(jù)。
采用法國泰康進口壓縮機，搭配環(huán)保制冷劑，制冷、節(jié)能、壽命長且運行噪音低。
壓蓋機型具有壓塞功能，真空環(huán)境下對西林瓶溶液封裝，避免二次污染。
硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)物料特性自由編程復(fù)雜凍干曲線，支持多步預(yù)凍、多階段升溫及長時間保溫等模式。
在升華階段可精確控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。
干燥面積：0.5m2
物料盤尺寸：410mm×410mm，物料盤數(shù)量：3塊
可裝樣品：5L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)
制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機
隔板層數(shù)：3+1層，上一層是溫度補償層
隔板尺寸：410mm×410mm
隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）
升/降溫速率：可控
隔板溫差：±1℃（平衡時）
隔板間距：100mm
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：≥10Kg/24h
除霜方式：電加熱化霜
真空泵抽氣速率：10L/S
真空度：≤1Pa
箱門材質(zhì)：亞克力
電壓：220V
功率：6.5KW
外形尺寸：980×1570×1970mm
重量：800kg
冷卻方式：風(fēng)冷
質(zhì)保期：主機免費質(zhì)保一年
LGJ-30F硅油控溫編程工藝自動壓蓋真空凍干機0.3m2詳細介紹：
LGJ-30F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機（0.3m2），通過機械壓塞機構(gòu)將西林瓶的膠塞壓入瓶口（完成密封），整個過程樣本始終不與外界空氣接觸，從根源上避免了“二次污染"和“吸潮"風(fēng)險，尤其適合無菌樣本。硅油控溫實現(xiàn)“多步預(yù)凍+緩慢升華"：蛋白類物料的低共晶點通常在-20~-30℃，硅油可將隔板溫度降至-35~-40℃（低于低共晶點5~10℃），避免冰晶過大破壞蛋白結(jié)構(gòu)；升華階段升溫速率可低至0.1~0.5℃/h，緩慢傳遞熱量以提供升華潛熱，防止蛋白因局部過熱變性。原位凍干杜絕污染：物料從分裝、凍干到壓蓋（部分機型帶原位壓蓋）全程在密閉無菌倉內(nèi)完成，無外界接觸，符合GMP對注射劑“無菌生產(chǎn)"的要求。
數(shù)據(jù)管理功能：支持智能數(shù)據(jù)記錄，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等凍干數(shù)據(jù)；可存儲上百組凍干工藝配方，方便用戶瀏覽歷史凍干曲線與數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可通過USB接口導(dǎo)出，便于在電腦上進行瀏覽、打印等操作，為工藝優(yōu)化與干燥效果驗證提供便利。
LGJ-30F硅油控溫編程工藝自動壓蓋真空凍干機0.3m2
配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏操作面板，支持觸屏操控制冷機啟停、真空泵啟停及凍干工藝配方編輯；實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。搭載SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，整體性能穩(wěn)定可靠。
標配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品實際溫度，為操作人員掌握物料凍干狀態(tài)提供準確數(shù)據(jù)支撐。
配備放水/放氣閥門，關(guān)機前可打開閥門充氣，使升華產(chǎn)生的水分流出；也可通過該閥門充入惰性氣體，實現(xiàn)樣品保護。
壓蓋機型配備手動或自動壓塞功能，可在真空環(huán)境下對西林瓶裝溶液進行真空封裝，杜絕二次污染。
干燥面積：0.3m2
物料盤數(shù)量：3塊
可裝樣品：3L
隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）
升/降溫速率：可控
隔板溫差：±1℃（平衡時）
制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：≥8Kg/24h
真空泵抽氣速率：6L/S
真空度：≤1Pa
電壓：220V
功率：4.5KW
外形尺寸：950×1240×1450mm
重量：380kg
制冷系統(tǒng)：采用法國泰康進口壓縮機，搭配環(huán)保制冷劑，制冷，兼具節(jié)能優(yōu)勢與長效使用壽命，運行時噪音低。標配低溫冷阱溫度為-80℃，冷阱系統(tǒng)采用2臺進口品牌壓縮機，通過雙機復(fù)疊式制冷技術(shù)實現(xiàn)低溫，滿足低共晶點物料的凍干需求。同時，冷阱具備預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱使用，捕冰過程均勻且捕冰能力強。
終點提示功能：預(yù)設(shè)凍干程序完成后，系統(tǒng)自動提示用戶，用戶也可根據(jù)需求選擇繼續(xù)凍干。
權(quán)限管理：支持設(shè)置用戶等級與密碼，實現(xiàn)分權(quán)操作管理，保障操作安全性。
LGJ-30F生物活性凍干粉4升硅油真空凍干機觸屏曲線
設(shè)備具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設(shè)備按預(yù)設(shè)流程一鍵完成自動預(yù)凍、自動開啟真空泵、自動升華等步驟，大幅減少人工干預(yù)。支持工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，操作人員可根據(jù)實際凍干情況與需求，快速將工藝切換至下一區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。
搭載工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)，支持存儲百組工藝配方，單個程序可配置50段梯度控溫；具備工藝段跳轉(zhuǎn)功能，進一步提升實驗操作靈活性。每組工藝配方多可包含50個控溫區(qū)段，便于針對不同物料快速調(diào)用或優(yōu)化工藝，提高工藝優(yōu)化效率。同時，采用凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華與解析干燥階段準確控制樣品升溫速率，保障凍干效果。
干燥面積：0.4m2
物料盤尺寸：295mm×335mm
物料盤數(shù)量：4塊
可裝樣品：4L
隔板層數(shù)：4+1層，上一層是溫度補償層
隔板尺寸：300mm×340mm
隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）
升/降溫速率：可控
隔板溫差：±1℃（平衡時）
隔板間距：50mm
制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：≥8Kg/24h
除霜方式：電加熱化霜
真空泵抽氣速率：6L/S
極限真空度：≤1Pa
冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)
冷阱制冷：冷凍機直接制冷
板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)
板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)
凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘
箱體材質(zhì)：304不銹鋼
箱門材質(zhì)：亞克力
冷阱材質(zhì)：304不銹鋼
保溫材料：保溫棉
板層面板材料：304不銹鋼
電壓：220V
功率：4.5KW
冷卻方式：風(fēng)冷
外形尺寸：880×735×1320mm
重量：380kg
質(zhì)保期：主機免費質(zhì)保一年
活性保留：低溫凍干與緩慢控溫，確?；钚猿煞值幕钚员Ａ袈剩?9%，滿足生物產(chǎn)品的質(zhì)量要求；
合規(guī)生產(chǎn)：原位凍干+無菌設(shè)計+數(shù)據(jù)追溯，符合行業(yè)標準；
工藝適配：支持多批次配方存儲、不同形態(tài)物料（液體/膏狀）凍干、原位壓蓋，可覆蓋從研發(fā)小試（幾十支）到中試生產(chǎn)（幾千支）的全流程，助力生物企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)化與規(guī)?；a(chǎn)。
