使用價值
主要目的為使工業(yè)制品組成固定一體，在使用中常發(fā)生牙與牙之間無法密著、過于用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達(dá)到使用條件，皆為品質(zhì)之精度問題。螺絲是“量產(chǎn)品”，不是手工制造的藝術(shù)品，在大量生產(chǎn)中，以達(dá)到穩(wěn)定之品質(zhì)及大眾化價格供應(yīng)給消費者為目的。螺絲之精度通常為6g級（2級，美國規(guī)格“IFI”為2A牙），建設(shè)工程用的粗制螺為8g級（3級，“IFI”為1A牙）。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺絲質(zhì)量不良造成汽車廠破產(chǎn)的例子；也有因為螺絲量不良造成飛機(jī)墜落、車輛顛覆的例子。
螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是螺絲生產(chǎn)好后沒電鍍之前的檢驗，另一種是螺絲電鍍好后的檢驗，也就是說螺絲加硬后，螺絲表面處理好后的檢驗。螺絲生產(chǎn)好后沒電鍍之前，我們對螺絲進(jìn)行尺寸，公差等各方面的檢驗?？从袥]有達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。螺絲表面處理后，我們所電鍍好的螺絲進(jìn)行檢驗，主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。
鍍層耐腐蝕的檢驗方法有：大氣爆曬試驗；中性鹽霧試驗（NSS試驗）；醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）；以及腐蝕膏腐蝕試驗（CORR試驗）和溶液點滴腐蝕試驗；浸漬試驗、間浸腐蝕試驗等等。
為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產(chǎn)生干涉的風(fēng)險，電鍍層厚度不能超過1/4螺紋基本偏差。標(biāo)準(zhǔn)表2給出了規(guī)定測量局部厚度和批平均厚度值的大數(shù)值。當(dāng)有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時，鍍層厚度大于表2數(shù)值，或零件螺距小于表2數(shù)值時，需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差。當(dāng)對特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近小實體條件或內(nèi)螺紋接近大實體條件的范圍內(nèi)時，表2給出小螺距極限尺寸是適用的。當(dāng)對要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時，這是其他方法不能實現(xiàn)的，為了能提供較大的基本偏差，只有移動整個螺紋公差帶。但是這可能明顯地削弱螺紋的嚙合強度。
鍍前尺寸的檢查是一項很重要的工作，它關(guān)系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關(guān)鍵，所以應(yīng)該應(yīng)用相應(yīng)等級的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗規(guī)來檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進(jìn)行電鍍工序生產(chǎn)。
電鍍螺母的有效表面積，通常小于實際幾何面積。因為在螺母端面扣牙上的鍍層厚，因此，內(nèi)螺紋上獲得均勻分布的鍍層是困難的。所以，計算螺母表面積時，把螺母看作既不鉆孔，又不攻絲的實體形狀。通俗的說，就是用螺孔端面面積代替內(nèi)螺紋的表面積來計算。
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