施工的死角部位，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實(shí)。也可適當(dāng)加大澆注料的加膠水量，不能遺留下任何未澆注的死角，澆注時(shí)要合理留設(shè)膨脹縫。



澆注完畢后，要養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，才能脫模。在溫度較低或在使用高強(qiáng)度澆注料的部位，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和脫模時(shí)間。脫模后檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時(shí)應(yīng)及時(shí)決定修補(bǔ)或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時(shí)修整。

磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料是以磷酸鹽作結(jié)合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應(yīng)用的硬化劑，促硬效果好，但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強(qiáng)度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時(shí)間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng)，因生成不溶物會(huì)導(dǎo)致材料產(chǎn)生時(shí)效變化，即保存一段時(shí)間后材料施工性能下降乃至失效。當(dāng)以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時(shí)，極易迅速發(fā)生下述反應(yīng)，引起時(shí)效變化。

窯爐的內(nèi)襯基本上都是有隔熱層的，隔熱層用的輕質(zhì)澆注料不能直接火焰，隔熱層外層一般都會(huì)有工作層用的澆注料或是耐火磚，輕質(zhì)耐火澆注料隔熱效果好，散熱速度慢，保溫效果好。而且能節(jié)省窯爐的使用燃料。在不同的窯爐內(nèi)襯，使用不同的輕質(zhì)澆注料或者是不同性質(zhì)的輕質(zhì)澆注料。

此種輕質(zhì)澆注料用在工作層的溫度在1350℃左右。之所以能用在高溫部位直接使用，是因?yàn)槭褂皿w積密度較大的輕質(zhì)骨料，骨料密度大耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高。中中溫、高溫強(qiáng)度部位使用，耐磨、剝落性能強(qiáng)。

這種輕質(zhì)料在施工時(shí)加水量非常重要，不能加太多的水，要嚴(yán)格控制在6-10%，低加水量后期的強(qiáng)度好，使用周期長(zhǎng)。



一般情況下，爐襯的保溫層用輕質(zhì)澆注料即可，如果是有酸性侵蝕的爐襯，用輕質(zhì)耐酸澆注料，但凡使用輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料，大多屬于輕型爐，爐子重量有要求大多會(huì)選用此種澆注料，因?yàn)檫@樣即能滿(mǎn)足高溫使用要求，而且保溫、耐磨性能好，還可以把爐重也降下來(lái)。

但是，輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料不同體積密度的輕質(zhì)骨料對(duì)澆注料的指標(biāo)有較大的影響，要看使用部位的溫度和環(huán)境，選用不同檔次的莫來(lái)石料，莫來(lái)石料的質(zhì)次，決定料的檔次。常用的是加熱爐的高溫部位。

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