PCC生產(chǎn)中干燥雖然屬于物理過(guò)程，機(jī)理簡(jiǎn)單，只是將濕碳酸鈣濾餅中水分加熱蒸發(fā)，水分含量達(dá)標(biāo)。但該過(guò)程是生產(chǎn)中消耗熱能大的工序，它比石灰石鍛燒耗煤高2%~3%，還存在干燥溫度控制不好易造成返堿，密閉不嚴(yán)易造成產(chǎn)品污染等問(wèn)題，直接影響后產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣、成本高低，故對(duì)干燥設(shè)備的選擇應(yīng)該滿足一定的要求：產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求，干燥質(zhì)量均勻;適應(yīng)物料的狀態(tài)，如塊狀、漿狀或粉狀、粒狀等;干燥速率高，達(dá)到所需的生產(chǎn)能力;能耗低，熱效高，而且穩(wěn)定;對(duì)環(huán)境污染小，勞動(dòng)環(huán)境好;投資省，操作安全可靠;適應(yīng)物料的熱劣化，即考慮物料的熱敏性，它是確定待干燥物料的溫度上限，是選擇干燥設(shè)備和熱源的重要條件。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機(jī)，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
位是指閥芯的狀態(tài)；二位閥是指閥芯的狀態(tài)只有兩種即開(kāi)和關(guān)；對(duì)應(yīng)電氣系統(tǒng)指單個(gè)電磁閥線圈的帶電和失電。三位閥是指閥芯的狀態(tài)有三種即開(kāi)、關(guān)和中間位；對(duì)于電氣系統(tǒng)是指兩個(gè)線圈的配合使用的三種狀態(tài)（1A得電B失電；失電B得電，3AB都失電）。通指閥體上各不相連的管道接口，不同的管道的切換是由閥芯動(dòng)作控制，通道的變化意味著介質(zhì)管路的變化，即外部設(shè)備的運(yùn)動(dòng)；在PLC系統(tǒng)中電磁閥是這樣應(yīng)用的，PLC控制繼電器輸出，繼電器觸點(diǎn)閉合將電源傳到電磁閥線圈，線圈得電帶動(dòng)閥芯動(dòng)作，通過(guò)控制介質(zhì)回路的變化來(lái)控制外部設(shè)備的動(dòng)作，介質(zhì)通常為氣路或者油路。

對(duì)于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時(shí)，特別是含塵氣體中含SO3時(shí)，氣體冷卻會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這不僅會(huì)會(huì)使濾袋表面結(jié)垢、堵塞，而且會(huì)腐蝕結(jié)構(gòu)材料，因此需特別注意，對(duì)于含濕氣體在選擇除塵布袋濾料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：含濕氣體使除塵濾袋表面捕集的粉塵潤(rùn)濕黏結(jié)，尤其對(duì)吸水性、潮解性和濕潤(rùn)性粉塵會(huì)引起糊袋。為此應(yīng)選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長(zhǎng)纖維、易清灰的濾料，并宜除塵布袋對(duì)濾料使用硅油、碳氟樹(shù)脂做侵漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟等物質(zhì)進(jìn)行涂布處理。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面，通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
對(duì)于有些不帶除塵輔機(jī)設(shè)備又不密封的單機(jī)，如粉碎機(jī)、粉劑或顆粒包裝機(jī)，則可把隔離區(qū)內(nèi)的排風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后再送回隔離區(qū)，即形成自循環(huán)。在生產(chǎn)過(guò)程中，有些藥品引濕性強(qiáng)，當(dāng)要求空氣相對(duì)濕度低于5%甚至45%時(shí)，冷凍除濕很難達(dá)到要求。在許多除濕措施中，氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕較適用。除濕機(jī)可裝在有特殊除濕要求的潔凈室，以凈化的空氣作為該崗位低濕的保護(hù)性空氣，自成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。分設(shè)空調(diào)凈化系統(tǒng)潔凈室的空調(diào)凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同的潔凈度等級(jí)分設(shè)。

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