供應商	茂名市源茂石化有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 8880.00元每噸
品牌	國產
廠家(產地)	國產
保質期	12個月
關鍵詞	潮州高氨乳膠,高氨乳膠,乳膠
所在地	廣東茂名市茂南城郊經濟開發(fā)試驗區(qū)錦堂社區(qū)工業(yè)園

產品詳細介紹

磺化煤油.260號溶劑油.天然乳膠.白油

潮州高氨乳膠穩(wěn)定離心膠乳

膠乳 latex 舊稱乳膠。聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液的總稱。通常將橡膠微粒的水分散體系稱為膠乳；樹脂微粒的水分散體系稱為乳液?？芍苯幼鞅砻嫱繉?、制造薄膜和膠粘劑等，經加工可制成生橡膠、膠乳制品（如海綿、手套、氣球、醫(yī)用膠管等），廣泛應用于日常生活中。可分為天然膠乳、合成膠乳和人造膠乳三類。

天然膠乳

由橡膠樹割膠流出(見天然橡膠)，呈乳白色，固含量為 30%～40%，橡膠粒徑平均為 1.06μm。新鮮的天然膠乳含橡膠組分27%～41.3%（質量）、水44%～70%、蛋白質0.2%～4.5%、天然樹脂2%～5%、糖類0.36%～4.2%、灰分0.4%。為防止天然膠乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩(wěn)定劑。為便于運輸及加工,天然膠乳采用離心或蒸發(fā)等方法,濃縮至固含量60%以上，稱為濃縮膠乳。天然膠乳主要用于海綿制品、壓出制品和浸漬制品等。

合成膠乳

一般通過乳液聚合可制得固含量為20%～30%的合成膠乳(如聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳等)。為使固含量達40%～70%，使橡膠微粒附聚成較大的顆粒，即在工業(yè)上主要采用調整聚合配方、添加附聚劑、攪拌、加壓、冷凍等措施，再采用與天然膠乳相似的方法濃縮。合成膠乳主要用于地毯、造紙、紡織、印刷、涂料及膠粘劑等工業(yè)部門。

人造膠乳

非乳液聚合的橡膠膠乳。向溶液聚合生成的膠液（如異戊橡膠）中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散于水中，然后蒸除溶劑制得。如果橡膠不能充分溶解于溶劑中，也可以將生膠或膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩(wěn)定的橡膠水分散體。人造膠乳的用途與合成膠乳相似。

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膠乳制品的生產

自19世紀20年代由天然膠乳直接制成膠乳制品以來，膠乳制品的生產已發(fā)展成為橡膠工業(yè)的一個重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約占橡膠總耗量的10%左右。

膠乳制品的生產工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機械及繁多的工序，配合劑均以水分散體形式加入膠乳中制成配料膠乳，然后在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經過瀝濾、干燥、硫化后制得產品。膠乳制品的生產方法主要有浸漬法、發(fā)泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等，但應用不廣。膠乳制品的生產可實現配料機械化、送料管道化、工藝連續(xù)化和檢測自動化。

浸漬法

將制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金屬制成）先浸入凝固劑液（通常為二價金屬鹽類）中，再浸入配料膠乳中，膠乳在制品模型表面遇凝固劑而膠凝。濕凝膠經脫水、瀝濾、干燥及硫化等工序，即制得成品。這種方法用于制造形狀簡單的膠乳制品，如手套、氣球、膠管等。如需要制造薄壁制品，則產品模型不浸凝固劑而直接浸膠乳。

發(fā)泡法

是生產膠乳海綿（見彩圖）制品的方法。配料膠乳經發(fā)泡形成為膠乳泡沫，然后注入模型中，經膠凝、硫化、脫模、洗滌、干燥而成。

注模法

含有膠凝劑或熱敏化劑的配料膠乳澆注于熱模中,膠乳遇熱膠凝,脫模得到半成品，經過洗滌、干燥、硫化得到產品。此法用于生產厚壁及外形較為復雜的制品。

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壓出法

用于生產膠絲及長膠管的方法，將含有熱敏化劑的配料膠乳通過熱模壓出,膠乳遇熱膠凝,此法用于制備膠管等。如果將配料膠乳通過壓出噴嘴直接噴入酸中,膠乳遇酸凝固可制成膠絲。

乳膠枕頭是由天然乳膠用高科技的方法發(fā)泡而成，世界上主要有兩種工藝，一種是特拉蕾（TALALAY）法，另一種是鄧祿普（DUNLOP）法。特拉蕾（TALALAY）法的生產工藝由混合、注模、吸真空（即沖CO2）、冷凍、硫化、沖洗、烘干等組成；鄧祿普（DUNLOP）法的基本工藝由混合、發(fā)泡、注模、硫化、沖洗、烘干等組成。顯而易見，Talalay工藝是采用物理的發(fā)泡原理（即吸真空），而DUNLOP工藝采用的是化學發(fā)泡原理，大的區(qū)別在于一個是先注模后發(fā)泡，一個是先發(fā)泡后注模，故TALAlay工藝的成本和難度都要遠遠大于DUNLOP工藝。特拉蕾Talalay工藝發(fā)泡而成的乳膠海綿屬于開孔結構，鄧祿普Dunlop工藝發(fā)泡的乳膠海綿屬于閉孔結構，所以Talalay工藝的乳膠枕具有彈性更好、透氣性更佳的優(yōu)點，但是穩(wěn)定性差，工藝較復雜，成本較高，開發(fā)新產品的難度較大；Dunlop工藝的產品穩(wěn)定性好，成本較低，開發(fā)新產品快。