供應(yīng)商	山東上焊焊接材料有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	面議
關(guān)鍵詞	鈷基耐磨焊絲,上海耐磨焊絲,耐磨焊絲使用方法,耐磨焊絲簡介
所在地	山東濟(jì)南天橋區(qū)藍(lán)翔路15號(hào)時(shí)代總部基地六區(qū)50號(hào)樓6樓B區(qū)79

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

焊絲

???氣體保護(hù)焊過程中容易出現(xiàn)的故障：氣體保護(hù)焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)定要求，具體表現(xiàn)在：

???1、氣孔
???由于氣保護(hù)效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水，氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內(nèi)錳硅含量不足、焊槍擺幅過大，角度不當(dāng)出現(xiàn)許多的氣孔。針對(duì)氣孔現(xiàn)象，提出的對(duì)策有加大氣流量，注意擋風(fēng)、清理噴嘴；焊前清理焊件及；焊接用氣體純度＞99.5%，CO2氣體、Ar氣體＞99.95%；選用合適的耐磨藥芯焊絲；培訓(xùn)操作技能調(diào)整角度。

???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過大、鈍邊過小、焊速過慢、電流過大，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象，提出的對(duì)策有按工藝調(diào)整電流；加工坡口，增大鈍邊或減小電流；合理選擇參數(shù)。

???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除；小電流、慢速焊、熔敷金屬過厚；采用左焊法時(shí)，熔渣流到熔池前面；焊槍擺動(dòng)過大，使熔渣卷入熔池內(nèi)，出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象，提出的對(duì)策有清除層間焊渣；調(diào)整電流，加快焊速；改變操作方法及角度；減小擺動(dòng)，多道多層焊。

???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分，熔深過大，焊后焊件有很大的內(nèi)應(yīng)力，多層焊時(shí)層焊縫過小，CO2氣體含水量過大，出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象，提出的對(duì)策有清理焊件；合理選擇焊接參數(shù)；合理選擇焊接順序；消除應(yīng)力；加強(qiáng)層焊縫的質(zhì)量；對(duì)CO2氣體除水、干燥。

???5、飛濺大
???由于短路過渡時(shí)電感量過大或過小；電弧在焊接中擺動(dòng)；耐磨藥芯焊絲及焊件清理不；出現(xiàn)飛濺大的現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象，提出的對(duì)策有調(diào)整電感量；更換導(dǎo)電嘴；清理焊件及耐磨藥芯焊絲。

???6、熔深不夠
???由于焊接電流過小；耐磨藥芯焊絲伸出長度太大；送絲不均勻；焊接速度太快；坡口角度及根部間隙過?。烩g邊過大等原因，而出現(xiàn)熔深不夠的現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象，提出的對(duì)策有加大焊接電流；調(diào)整耐磨藥芯焊絲伸出長度；檢查送絲機(jī)構(gòu)；減慢焊速；調(diào)整坡口尺寸。

技術(shù)人員對(duì)使用中出現(xiàn)的拉拔斷裂原因進(jìn)行了分析,認(rèn)為線材屈服強(qiáng)度高、組織不均、內(nèi)部鐵素體晶粒細(xì)小、邊部出現(xiàn)魏氏組織鐵素體是耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂的主要原因,提出了相應(yīng)的解決措施,解決了耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂問題采用夾雜物圖像分析儀、大樣電解、掃描電鏡及能譜分析等方法。
近年來國內(nèi)耐磨藥芯焊絲的使用市場一直呈現(xiàn)加速上升趨勢，就國內(nèi)耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿足市場的旺盛需求，這樣也就為國內(nèi)建設(shè)新的耐磨藥芯焊絲企業(yè)提供良好機(jī)遇！
????
在耐磨藥芯焊絲的使用品種上，以鈦型氣保護(hù)碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲多，硬面耐磨藥芯焊絲和自保護(hù)耐磨藥芯焊絲次之，氣保護(hù)不銹鋼耐磨藥芯焊絲（少量用于耐腐蝕容器和大型醫(yī)療器械中）和金屬粉芯耐磨藥芯焊絲（少量應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)和橋梁上）為少。

堆焊復(fù)合耐磨鋼板在水泥廠的應(yīng)用
堆焊復(fù)合耐磨鋼板在水泥生產(chǎn)上的應(yīng)用非常普遍，它是以電弧堆焊的方法在普碳鋼板上沉積一定厚度的耐磨合金層，復(fù)合界面為完全冶金結(jié)合，用普碳鋼作基材，使得耐磨復(fù)合鋼板既有的抗磨損性能又兼?zhèn)淞说吞间摪宓奶攸c(diǎn)，可以進(jìn)行焊接、拼接、彎曲、卷弧、卷管、打孔等，這是鑄造耐磨材料所無法實(shí)現(xiàn)的。的耐磨層厚度在堆焊一層時(shí)為3-5mm，堆焊2層可達(dá)6-10mm，焊道寬度在30-50mm。作為基材一般采用Q235鋼板，厚度一般在6~20mm。堆焊層碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)4.5％~6％，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在25％30％。合金層的硬度在55~65HRC，金相組織為大量先共晶碳化物十共晶碳化物+馬氏體十殘留奧氏體。高耐磨的堆焊層和高韌性的母板復(fù)合在一起，使耐磨復(fù)合鋼板兼?zhèn)淞烁吣湍?、抗沖擊和可加工的特點(diǎn)。

我們是一家從事堆焊雙金屬、堆焊藥芯耐磨焊絲材料研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，以及各類抗磨損技術(shù)服務(wù)的高新科技型企業(yè)。生產(chǎn)的耐磨復(fù)合鋼板、堆焊耐磨鋼板、雙金屬耐磨襯板、高鉻堆焊鋼板、堆焊復(fù)合鋼板、碳化鉻耐磨板的綜合性能均達(dá)到國際水平。鋼板的耐磨性能是國內(nèi)普通耐磨板的4-7倍。公司產(chǎn)品以其的性價(jià)比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認(rèn)可。本公司對(duì)于客戶不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據(jù)用戶圖紙下料，加工，制作。使客戶的板材損耗率為零。
公司主要產(chǎn)品有堆焊耐磨鋼板，雙金屬耐磨鋼板，復(fù)合耐磨鋼板，進(jìn)口耐磨鋼板，耐磨層是高達(dá)40-60%的碳化鉻合金。具有耐磨性能高，抗沖擊性能好，變形能力強(qiáng)和可焊性能好等特點(diǎn)，易于加工連接，方便安裝和使用等特點(diǎn)，具有很高的性價(jià)比。產(chǎn)品已在水泥、電力、礦業(yè)、煤炭、冶金、水利和航道疏浚等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)磨損部件中得到廣泛應(yīng)用。

復(fù)合耐磨鋼板在生活中應(yīng)用廣泛。復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板表面堆焊復(fù)合一層以碳、鉻為主要成分的，具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層。在耐磨層以形成的碳化鉻化合物的體積分?jǐn)?shù)所占比例來確定其耐磨性。因?yàn)樗男阅鼙容^好，各方面的優(yōu)勢相較于普通的鋼板來說也很，也可應(yīng)用在行業(yè)。下面是復(fù)合耐磨鋼板的相關(guān)信息介紹。耐磨復(fù)合鋼板可以切割打孔
1、耐磨復(fù)合鋼板的耐磨機(jī)理
組成是由低碳鋼板和抗磨層兩部分組成的?？鼓雍突w是冶金結(jié)合。耐磨層是由高碳高鉻化合物組成，采取明弧焊或埋弧焊堆焊在基體上。
傳統(tǒng)理解是硬度決定耐磨性，其實(shí)這是個(gè)錯(cuò)誤的理解。在相同的硬度下，復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性遠(yuǎn)一般耐磨鋼。原因是耐磨性不僅僅由硬度決定，主要是由于所含的化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)決定的。
2、耐磨復(fù)合鋼板具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1）高耐磨性能：由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。
2）抗沖擊：由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下，這一點(diǎn)是鑄造耐磨材料所不及的。耐磨復(fù)合鋼板堆焊復(fù)合設(shè)備，耐默公司自主研發(fā)
3）易于加工：可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，可以拼焊成型，使現(xiàn)場焊接工作變得省時(shí)、方便。
4）高的性能價(jià)格比：使用耐磨復(fù)合鋼板制造機(jī)件的造價(jià)較普通材料有所提高，但機(jī)件的使用壽命增長。

復(fù)合耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護(hù)措施，大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。雙金復(fù)合耐磨鋼板是采用明弧自保護(hù)全工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機(jī)械連接和焊條連接條件，可以實(shí)現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接等加工。
1、的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性：
復(fù)合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性：
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
4、好的耐腐蝕性
復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
5、品種規(guī)格
耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。
6、方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。
7、功能及特點(diǎn)
可焊接、耐磨性能好。