帶式輸送機經(jīng)過很多年的發(fā)展，已被電力、冶金、煤炭、化工、礦山、港 口等行業(yè)廣泛采用，是成為各國爭先發(fā)展的行業(yè)。由于皮帶機安裝基礎(chǔ) 不牢 、運轉(zhuǎn)不靈、負荷變化、落料沖擊的變化等因素，會出現(xiàn)皮帶運行跑偏的現(xiàn)象。

皮帶跑偏時皮帶與驅(qū)動輪接觸產(chǎn)生動力，從而帶動油泵加壓通過油路傳送給閥體后進入油缸，使油缸活塞桿伸縮，帶動調(diào)偏托輥架來修正皮帶。此時調(diào)偏托輥架的運動方向與皮帶形成一定的角度，調(diào)偏托輥與正在跑偏的皮帶產(chǎn)生摩擦，使皮帶保持居中運行，從而達到自動修正皮帶跑偏的目的。

液壓糾偏器的特點

液壓全自動皮帶調(diào)偏裝置對中裝置有上、下條形托輥的功能和特的液壓校正功能于一身，因此具有校正速度。自動檢測此時跑偏予以校正，使皮帶始終處于合理狀態(tài)運行，因而抵消皮帶機因安裝不當、運轉(zhuǎn)失靈、特料沖擊、負荷變化、皮帶斷面間伸長率不均勻等現(xiàn)象。液壓全自動皮帶調(diào)偏裝置是調(diào)心論的摩擦旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動力，故無需電源，自動調(diào)整、自動校正，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、安裝方便等特點，采用全封閉結(jié)構(gòu)，故能在任何惡劣環(huán)境下正常工作。

1、在皮帶機頭、機尾、張緊滾筒三處，皮帶跑偏容易造成嚴重的刮摩皮帶、撕帶現(xiàn)象。在皮帶機落料點，皮帶跑偏容易造成物料灑落。因此在機頭、機尾、張緊導向滾筒前方，落料點的出料口處各安裝一臺糾偏機（站在滾筒處，順著皮帶的運行方向看為后，逆著皮帶的運行方向看為前）。

2、在皮帶機架凸出點，好在上、下皮帶處各安裝一臺糾偏機，因為該處皮帶對托輥壓力大，糾偏靈敏度高，對防止皮帶跑偏的作用較大。

3、一般情況下，在機架凹弧段的上下皮帶均較易跑偏，該段皮帶對托輥的壓力小，在凹段內(nèi)，上皮帶不能安裝糾偏機，而應在凹段兩側(cè)端點15m以外一端安裝一臺糾偏機，以控制凹段的上皮帶不跑偏。在凹段內(nèi)下皮帶上，糾偏機托輥前加一壓輥。

4、在皮帶機的其它區(qū)段，視情況，哪易發(fā)生跑偏，哪里安裝糾偏機。為預防皮帶跑偏也可以根據(jù)皮帶的強度每隔24～60m安裝一臺糾偏機。即皮帶機的強度大，安裝的間距可大些，反之則小些。

全自動液壓糾偏裝置對皮帶無害：

實際上，所有機械式糾偏機都是利用皮帶跑偏后對立輥的推力實現(xiàn)糾偏的。這種方式本身就對皮帶機有很大的傷害。我們在皮帶機現(xiàn)場經(jīng)常能見到使用立輥的皮帶機帶邊被摩擦損壞就是這個原因。產(chǎn)品完全不用立輥型式，對皮帶機沒有任何損傷。

技術(shù)成熟：

液壓糾偏技術(shù)已經(jīng)使用許多年，在眾多開發(fā)和應用的參與者的共同努力下，無論是原理設(shè)計，還是系統(tǒng)制造，已經(jīng)解決了許多產(chǎn)品初期的問題。許多廠家在使用該技術(shù)方面積累了豐富的經(jīng)驗，給我公司完善產(chǎn)品提供了很好的幫助。該技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)進入成熟階段，客戶完全可以放心使用。

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