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宜春工業(yè)覆膜除塵濾筒,覆膜濾筒除塵器,蜂窩除塵濾芯

更新時間1:2025-06-29 信息編號:452pqdhvc5e6a9 舉報維權(quán)
宜春工業(yè)覆膜除塵濾筒,覆膜濾筒除塵器,蜂窩除塵濾芯
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供應商 廊坊歐瀚環(huán)保科技有限公司
報價 人民幣 120.00
用途 空氣過濾
濾芯形式 折疊濾芯
性能 過濾
關(guān)鍵詞 工業(yè)覆膜除塵濾筒,宜春覆膜除塵濾筒,生產(chǎn)覆膜除塵濾筒,制作覆膜除塵濾筒
所在地 河北省廊坊市固安縣溫泉園區(qū)王龍村
崔健利
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產(chǎn)品詳細介紹

HC8314FKT39H液壓油濾芯

一、脈沖除塵器與濾筒的技術(shù)關(guān)聯(lián)
1. 脈沖清灰原理
核心機制:通過壓縮空氣(0.4-0.6MPa)在極短時間(0.1-0.2 秒)內(nèi)反向噴吹濾筒,使粉塵因慣性力脫離濾材表面,實現(xiàn)清灰。
關(guān)鍵參數(shù):
噴吹壓力:直接影響清灰效果,高濃度粉塵需≥0.5MPa;
噴吹周期:根據(jù)粉塵濃度設定(5-30 分鐘),避免過度噴吹損傷濾材。
2. 濾筒結(jié)構(gòu)設計
典型構(gòu)造:
過濾層:聚酯纖維(PET)折疊成褶(褶數(shù) 30-80 個,褶高 40-80mm),過濾面積較傳統(tǒng)濾袋提升 3-5 倍;
支撐骨架:鍍鋅鋼板或鋁合金(厚度 0.8-1.2mm),抗壓強度≥1500Pa;
端蓋密封:聚氨酯(PU)或橡膠材質(zhì),密封壓力≥0.3MPa,適配快拆卡盤(如六耳卡盤、法蘭式)。
二、除塵濾筒核心類型與技術(shù)特性
1. 按濾材材質(zhì)分類
類型 基材 耐溫范圍 典型應用 核心技術(shù)
常溫型 聚酯纖維(PET) -20~130℃ 焊接煙塵、水泥粉塵、食品加工 防靜電處理(導電纖維混紡)
中高溫型 聚苯硫醚(PPS) -40~190℃ 瀝青攪拌、鋼廠燒結(jié)、鍋爐尾氣 PTFE 覆膜(過濾精度 0.3μm)
溫型 芳綸(Nomex) -50~260℃ 垃圾焚燒、化工窯爐、金屬熱處理 納米阻燃涂層(氧指數(shù)≥28)
防爆型 PET + 導電纖維 ≤100℃ 煤粉制備、鋰電池粉塵、面粉車間 表面電阻≤10?Ω,通過 ATEX 21 區(qū)認證
2. 功能性涂層技術(shù)
PTFE 覆膜:
優(yōu)勢:表面過濾模式,0.3μm 顆粒攔截率≥99.9%,阻力較傳統(tǒng)濾材降低 20-30%;
趨勢:無氟涂層(如 ePTFE)替代傳統(tǒng)含氟工藝,符合 REACH 法規(guī)對 PFAS 的限制。
防靜電處理:
工藝:
纖維混紡(3% 碳纖維):導電,適用于易燃易爆粉塵;
表面涂覆碳納米管:成本低,但耐摩擦性較弱(建議用于低磨損場景)。
三防處理(防水 / 防油 / 防腐蝕):
應用:含油霧粉塵(如冷軋乳化液)、高濕度環(huán)境(礦山破碎),采用硅烷偶聯(lián)劑改性濾材。
三、脈沖除塵器濾筒選型要點
1. 粉塵特性分析
粒徑分布:
≤1μm:需 PTFE 覆膜濾筒(過濾效率≥99.97%@0.3μm);
1-10μm:可選 PET 基布 + 防靜電處理。
化學性質(zhì):
酸性氣體(SO?、NOx):選用 PPS 基布 + 耐酸涂層;
可燃性粉塵:采用防靜電濾筒,接地電阻≤10Ω(GB 15577-2018 要求)。
2. 設備匹配參數(shù)
過濾風速:
一般粉塵:≤1.2m/min;
高濃度粉塵:≤0.8m/min(降低負荷,延長濾筒壽命)。
安裝方式:
快拆卡盤(如六耳卡盤):更換時間<5 分鐘 / 個,適用于高頻維護場景;
法蘭式:密封性更強,適用于高壓環(huán)境(如脈沖壓力>0.6MPa)。
3. 能效與環(huán)保合規(guī)
阻力控制:初始阻力≤1200Pa,終阻力≤1800Pa,阻力過高會增加風機能耗(每增加 100Pa,能耗上升 3-5%)。
排放限值:
國標:一般工業(yè)≤30mg/m3,地區(qū)≤10mg/m3;
濾筒精度需匹配排放要求(如 0.5μm 濾材對應排放≤5mg/m3)。
四、維護策略與故障排查
1. 日常維護要點
清灰周期優(yōu)化:
低濃度粉塵:延長噴吹間隔(如 30 分鐘 / 次),減少濾材磨損;
高濕度粉塵:縮短噴吹周期(5-10 分鐘 / 次),防止粉塵黏附。
泄漏檢測:
每周檢查卡盤密封膠圈(磨損量>2mm 需更換);
利用煙霧測試法檢測濾筒破損(目視可見煙霧穿透需立即更換)。
2. 常見故障與解決方案
問題 可能原因 解決措施
排放濃度超標 濾材破損、密封失效 更換濾筒,檢查卡盤密封圈
系統(tǒng)阻力驟升 粉塵黏附濾材、噴吹失效 增加噴吹壓力,清洗濾筒或更換防黏涂層濾材
濾筒變形塌陷 骨架強度不足、脈沖壓力過高 升級至 1.2mm 厚度骨架,降低噴吹壓力至 0.4MPa
靜電積累報警 接地不良、導電纖維斷裂 檢測接地電阻(需<10Ω),更換防靜電濾筒

工業(yè)六耳快拆除塵濾筒濾芯是工業(yè)除塵設備中的關(guān)鍵部件,因其安裝便捷、過濾等特點,被廣泛應用于各類粉塵治理場景。以下是具體介紹:
結(jié)構(gòu)設計:六耳快拆設計是其顯著特點,濾芯帶有六個卡扣的底座,通過旋轉(zhuǎn)即可快速安裝或拆卸,無需工具,可大大提高維護效率,減少停機時間,適用于需要頻繁更換濾芯的工業(yè)環(huán)境。
材質(zhì)特性:通常采用聚酯纖維、聚四氟乙烯(PTFE)、玻璃纖維等材料制成。其中聚酯纖維具有耐高溫、耐腐蝕等特性。部分濾筒還會采用覆膜技術(shù),在濾材表面覆蓋一層微孔膜,進一步提升過濾性能。
過濾性能:過濾精度較高,一般可達到 0.3-5μm,能有效過濾空氣中的微小顆粒物,如粉塵、煙霧等,為工作環(huán)境提供清潔空氣。同時,濾筒采用寬褶距設計,增加了有效過濾面積,可使氣流恒定通過,過濾,運行阻力小。
清灰特性:若采用 PTFE 覆膜濾材,其表面粉塵附著力低,配合 0.4-0.6MPa 的脈沖反吹,清灰效果好,清灰周期可延長至傳統(tǒng)濾袋的 2-3 倍,能有效節(jié)省清灰成本和維護工作量。
應用場景:廣泛應用于金屬加工行業(yè)的激光切割、焊接煙塵、拋丸除銹、噴砂作業(yè)等場景,也適用于塑料造粒粉塵、樹脂粉末、醫(yī)藥中間體回收,以及水泥窯尾除塵、電廠粉煤灰收集、玻璃窯爐煙氣處理等場合。

覆膜防靜電除塵濾芯是工業(yè)除塵領域的核心部件,其通過 PTFE 覆膜技術(shù)與防靜電設計的協(xié)同作用,實現(xiàn)過濾與靜電安全的雙重目標。以下從技術(shù)原理、核心參數(shù)、應用場景及選型維護等方面展開系統(tǒng)解析:
一、核心技術(shù)原理與材料體系
1.?PTFE 覆膜技術(shù)解析
表面過濾機制:通過熱壓工藝將 1-3μm 厚的 PTFE 微孔膜(孔隙率≥85%)覆合在基布表面,形成致密過濾層。該膜層對 0.3μm 粉塵過濾效率≥99.99%,且表面光滑(粗糙度 Ra≤0.2μm),粉塵剝離率≥99%。
基布協(xié)同效應:
中溫型:聚酯纖維(PET)基布,克重 500-600g/㎡,耐溫≤130℃,抗拉強度≥1500N/5cm,適合涂裝線、糧食加工等常規(guī)場景。
高溫型:聚苯硫醚(PPS)基布,耐溫 190℃,抗 SO?腐蝕,常用于水泥窯尾、電廠鍋爐等高溫環(huán)境。
高強型:芳綸基布(如芳綸 1313),耐溫 220℃,強度比 PPS 高 30%,適用于核電粉塵處理等極端工況。
2.?防靜電技術(shù)實現(xiàn)路徑
導電纖維混入:
碳纖維:在基布中混入 3%-5% 導電碳纖維(如日本東麗 EC 系列),表面電阻≤10?Ω,適用于煤粉倉、鋁粉車間等易燃易爆場景。
金屬纖維:不銹鋼纖維(直徑≤5μm)與聚酯纖維混紡,表面電阻≤10?Ω,同時提升濾芯抗拉伸強度至≥2000N/5cm。
表面處理工藝:
碳納米管涂層:噴涂碳納米管漿料(厚度≤1μm),表面電阻波動≤10%,耐溫達 200℃,適用于焊接煙氣等高靜電環(huán)境。
離子型抗靜電劑:在濾材表面形成導電網(wǎng)絡,防靜電效果持久(水洗 50 次后電阻值恢復≥95%),但耐溫≤150℃。
二、關(guān)鍵性能參數(shù)與應用場景
1.?核心參數(shù)對照表
參數(shù) 常規(guī)型 高溫防靜電型 極端工況型
耐溫范圍 -20~130℃(PET 基布) -40~190℃(PPS 基布 + PTFE 膜) -50~260℃(玻纖基布 + 硅涂層)
防靜電等級 表面電阻≤10?Ω 表面電阻≤10?Ω 表面電阻≤10?Ω
過濾精度 0.3-1μm 0.3-1μm 0.1-0.3μm(納米纖維膜)
2.?典型應用場景解析

易燃易爆粉塵環(huán)境:

煤粉制備系統(tǒng):采用 PPS 基布 + PTFE 覆膜 + 5% 碳纖維(表面電阻 8×10?Ω),配合防爆閥(開啟壓力 0.1MPa),爆炸風險降低 70%。某鋼廠實測數(shù)據(jù)顯示,在 180℃工況下運行 18 個月,阻力穩(wěn)定在 1200Pa 以下。
鋁粉加工車間:玻纖基布 + 硅橡膠涂層 + 金屬纖維(表面電阻≤10?Ω),滿足 GB 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》,抗磨損壽命達 24 個月。

高溫高濕含油環(huán)境:

瀝青攪拌站:PPS 基布 + PTFE 覆膜 + 三防處理(防水防油 + 防靜電),脈沖清灰壓力 0.4MPa,糊袋率從 40% 降至 5%。維護時需每季度檢測表面接觸角(>110°),避免硅油污染。
冷軋廠乳化液廢氣:PET 基布 + PTFE 膜 + 碳納米管涂層(表面電阻≤10?Ω),阻力較普通濾材降低 40%,壽命延長至 12 個月,綜合成本節(jié)省 15%。
三、選型決策與供應商推薦
1.?選型五要素

溫度區(qū)間:

≤130℃:PET 基布 + PTFE 膜(成本低,適配常規(guī)高溫)。
130-190℃:PPS 基布 + PTFE 膜(抗腐蝕,適合含硫高溫氣體)。
≥200℃:玻纖基布 + 硅橡膠涂層(耐溫,需定制)。

粉塵特性:

粒徑≤10μm 占比>50%:選擇 PTFE 覆膜(精度 0.3μm)。
含水率>10% 或含油霧:三防處理(防水防油 + 防靜電)。

安全等級:

易燃易爆環(huán)境:表面電阻需≤10?Ω,且通過 GB 3836.1-2021 防爆認證(Kst≤200bar?m/s)。

安裝條件:

空間受限:選擇 325×660mm 緊湊型濾芯(過濾面積 8-10㎡)。
頻繁更換:六耳快拆設計(更換時間<5 分鐘 / 個)。

經(jīng)濟性:

短期成本敏感:PET 基布 + 三防處理(單價 800-1200 元 / 條)。
長期效益:PPS 基布 + PTFE 膜(壽命 18-24 個月,綜合成本降低 20%)。

問:除塵濾芯的過濾精度如何衡量?
答:通常用微米(μm)來衡量,它表示濾芯能夠過濾掉的顆粒物和粉塵的直徑范圍。比如過濾精度為 0.5μm,就意味著該濾芯能有效攔截直徑在 0.5μm 及以上的顆粒。數(shù)值越小,濾芯過濾效果越好。
問:影響除塵濾芯使用壽命的因素有哪些?
答:主要有粉塵特性和工作環(huán)境,如粉塵硬度、濃度,環(huán)境溫度、濕度、腐蝕性等;設備質(zhì)量和清灰方式,如除塵設備設計缺陷、清灰參數(shù)不當會加速濾芯磨損;運行時間,運行時間越長,濾芯磨損和粉塵堆積越嚴重;替換濾芯的適配性,非原裝濾芯若參數(shù)不符會影響壽命;維保情況,長期未檢修排查故障會導致濾芯頻繁更換;工況改變,若生產(chǎn)工藝變化導致工況不符,也會縮短濾芯壽命。

所屬分類:除塵設備/粉塵濾芯

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