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回收果汁濃縮蒸發(fā)器

更新時間1:2025-10-04 信息編號:4622iv5te925c0 舉報維權(quán)
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供應(yīng)商 梁山華弘二手設(shè)備購銷有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 16800.00
關(guān)鍵詞 臨沂回收廢水蒸發(fā)器,回收二手雙效三效四效濃縮蒸發(fā)器,回收木糖蒸發(fā)器,回收環(huán)保蒸發(fā)器
所在地 山東濟寧
黃永康
򈊡򈊥򈊧򈊥򈊣򈊧򈊧򈊡򈊡򈊣򈊢 752409873

6年

產(chǎn)品詳細介紹

料液從加熱器的底部進入管內(nèi),經(jīng)加熱蒸汽加熱沸騰后迅速汽化,所產(chǎn)生的二次蒸汽及料液沿其內(nèi)壁呈膜狀高速上升,進行連續(xù)傳熱蒸發(fā)。這樣料液從加熱器的底部至管子出口處逐漸被濃縮,濃縮后的料液以高速進入蒸發(fā)分離室,通過蒸發(fā)分離室的離心分離作用,二次蒸汽從分離室頂部排出;達到濃度要求的濃縮液從分離室底部排出,沒有達到濃度的濃縮液通過循環(huán)管,再回到加熱器底部,進行二次濃縮。 [2]

單效升膜式濃縮設(shè)備有以下特點 [4] :結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,占地面積及占空閱位置小,設(shè)備投資少,經(jīng)濟使用。生產(chǎn)能力大,傳熱系數(shù)高, 傳熱系數(shù)K可達到1745(W/m 2·K))。熱能利用率較盤管式濃縮設(shè)備高,而蒸汽消耗量較低。

在物室頂部加入一定的材料,經(jīng)過液體分布器的分布,呈膜狀進行向下流動,加熱可以使其汽化,被汽化的氣體隨著液體一起通過加熱管流出,將液體與氣體分離,就得到了濃縮液,這是降膜式蒸發(fā)器的工作原理。降膜式蒸發(fā)器的工作過程尤為重要,物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留的時間很短,但傳熱系數(shù)較高,因此大多數(shù)熱敏性物料是非常適合降膜式蒸發(fā)器的。

蒸發(fā)器是列管式的換熱器,管程用作液體的流入與流出,殼程用作對蒸汽進行加熱,液體的物料從蒸發(fā)器頂部進入,通過分布器的分布進入到加熱管中,其液體沿著加熱管向下流出,并在加熱過程中被蒸發(fā),濃縮的液體與氣體在進行分離。

蒸發(fā)器采用降膜結(jié)構(gòu),溶液進入蒸發(fā)器頂部的進料室,靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管,并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動的液膜。溶液受熱蒸發(fā),蒸發(fā)出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動,隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室,蒸汽與藥液在此分離。藥液進入泵吸入口,蒸汽進入分離器進一步除去挾帶的液滴。效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用,第二效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用,第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用,故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反,首入第三效,順次進入第二效,效,濃縮液從效排出。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、,加熱器、分離器、預(yù)熱器均有外保溫結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品所有過流部件均采用304或316L不銹鋼,耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成,以確保藥品生產(chǎn)達到GMP認證和食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

刮板蒸發(fā)器,能力大,對水和有機溶劑等溶液的蒸發(fā)量100—300Kg/h·m2。刮板蒸發(fā)器被處理物料在蒸發(fā)面停留時間短,約±10秒左右,不結(jié)焦,不結(jié)垢。刮板蒸發(fā)器可以實現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器,被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直于加熱面,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進入的物料加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。   在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物), 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

升一降膜蒸發(fā)器一般用于濃縮過程中黏度變化大的溶液,或廠房高度有一定限制的場合。若蒸發(fā)過程溶液的黏度變化大,推薦采用常壓操作。

所屬分類:設(shè)備回收/化工設(shè)備回收

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