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上海寶山超聲沖擊設(shè)備型號(hào),超聲沖擊機(jī)

更新時(shí)間1:2026-04-27 信息編號(hào):463g30fpcca74a 舉報(bào)維權(quán)
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供應(yīng)商 濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司 店鋪
認(rèn)證
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關(guān)鍵詞 寶山超聲沖擊設(shè)備,上海超聲沖擊設(shè)備,廣東超聲沖擊設(shè)備,超聲沖擊設(shè)備規(guī)格
所在地 山東省濟(jì)南市天橋區(qū)堤口路136號(hào)317室
張經(jīng)理
򈊡򈊧򈊦򈊦򈊣򈊧򈊢򈊤򈊢򈊡򈊤 2835078515

12年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

JG-90超聲波消除應(yīng)力機(jī)詳細(xì)參數(shù)
1、輸出功率:1500W
2、輸出頻率:20KHz
3、輸出振幅:100±5um
4、換能器類型:壓電陶瓷
5、連續(xù)工作時(shí)間:18h
6、冷卻方式:風(fēng)冷
7、處理速度:0.1m~0.5m/min
8、電壓:AC 220V 50HZ
9、沖擊槍重量:3.6KG

超聲波消除應(yīng)力機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品,可廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,并且能在一定程度上消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

應(yīng)力變形原因
焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問(wèn)題,由于殘余內(nèi)應(yīng)力的存在,因此產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過(guò)程中,就會(huì)在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開(kāi)裂的情況。另外對(duì)于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、構(gòu)件脆性也有一定影響。

超聲波消除焊接應(yīng)力特點(diǎn)
超聲沖擊去除應(yīng)力方法適合焊接應(yīng)力(焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力)。 超聲沖擊技術(shù)的特點(diǎn)是單位時(shí)間內(nèi)輸入能量高,實(shí)施裝置的比能量(輸出能量與裝置質(zhì)量之比)大。振動(dòng)處理頻率可高達(dá)18KHZ-27KHZ,振動(dòng)速度可達(dá)2m/s-3m/s,加速度高達(dá)重力加速度的三萬(wàn)多倍,高速瞬時(shí)的沖擊能量使被處理焊縫區(qū)的表面溫度以的速度上升到600℃,又以極快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區(qū)表面后,使能量作用區(qū)的表層金屬的相位組織發(fā)生一定的變化。 使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而能大幅度地提高結(jié)構(gòu)的使用疲勞壽命。 表面層內(nèi)的金屬晶粒變細(xì),產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度有相應(yīng)的提高。 改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中。 改變焊接應(yīng)力場(chǎng),明顯減少焊接變形。

主要應(yīng)用于以下四個(gè)方面:
(1)對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命;
(2)調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng),減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性;
(3)對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?,F(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī) 械制造工程中,特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。
(4)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如:殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等,是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。

特點(diǎn):
1、功率高,沖擊效果好。
2、可靠性高,使用壽命長(zhǎng)。
3、重量輕,便攜,操作非常方便。
4、設(shè)計(jì)精良,使用面廣。
5、顯著節(jié)能,降低費(fèi)用 。
6、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
7、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
8、改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中。
9、改變焊接應(yīng)力場(chǎng),明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

所屬分類:焊接設(shè)備/超聲波焊設(shè)備

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