拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性,即高硬度。
由于淬火面積較大,常規(guī)的火焰淬火或感應(yīng)淬火會造成工件較大的熱變形,導(dǎo)致無法模具的精度,進(jìn)而需要添加其他工藝手段來,這必然導(dǎo)致模具加工周期長,且容易出現(xiàn)硬度不穩(wěn)定的情況。因此,我們改用激光淬火的方法,使工件的變形很小,甚至沒有變形,不需要增加其他工藝手段就可以滿足質(zhì)量要求。
我們采用激光淬火對某車型的車門內(nèi)板進(jìn)行淬火,通過藍(lán)光掃描檢測淬火前后的表面變化,激光淬火后的模具表面能夠滿足精度要求。
鑲件表面淬火:汽車模具上鑲件的表面淬火主要是指修邊模修邊鑲件的淬火和整形模整形鑲件的淬火。
對于切邊鑲件或整形鑲件,常規(guī)火焰淬火后鑲件變形較大,淬火后需要進(jìn)行二次加工消除變形。工件生產(chǎn)周期長,淬火硬度難以控制。特別是成型鑲件,由于成型表面需要淬火,淬火面積大,極易發(fā)生回火,導(dǎo)致表面硬度不合格。經(jīng)過研究和實(shí)踐,我們發(fā)現(xiàn)激光淬火可以有效控制鑲件的變形和硬度不合格。
淬火加工是將金屬材料加熱到一定溫度,然后快速冷卻,以提高材料硬度和耐磨性的熱處理工藝。走輪激光淬火是利用激光束對走輪表面進(jìn)行淬火,以提高其硬度和耐磨性,延長其使用壽命的一種新型熱處理工藝。
傳統(tǒng)的淬火加工方法通常采用油冷或水冷,但這些方法都存在冷卻不均勻、淬火效果差等缺點(diǎn)。相比之下,激光淬火加工具有更高的淬火質(zhì)量和效率。
走輪激光淬火加工的基本原理是利用高能激光束照射走輪表面,使其快速加熱到淬火溫度,然后快速冷卻,實(shí)現(xiàn)淬火處理。
走輪激光淬火加工工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、淬火質(zhì)量高:由于激光束能量密度高,可以快速加熱和快速冷卻,以獲得均勻的淬火效果。
2、:行走輪激光淬火加工可以在短時間內(nèi)完成淬火過程,提高生產(chǎn)效率。
3、適用范圍廣:該工藝適用于鋼、鑄鐵、有色金屬等多種金屬材料的淬火處理。
4、環(huán)保:走輪激光淬火過程中不使用任何化學(xué)品,不會對環(huán)境造成污染。
走輪激光淬火加工工藝流程如下:
1、將走輪放置在激光淬火裝置上,調(diào)整位置,使其表面與激光束對齊。
2、打開激光器,將激光束照射在走輪表面,使其快速加熱到淬火溫度。
3、開啟冷卻系統(tǒng),使走輪表面快速冷卻,實(shí)現(xiàn)淬火處理。
4、關(guān)閉激光和冷卻系統(tǒng),取出走輪,完成淬火過程。
走輪激光淬火加工的應(yīng)用范圍非常廣泛,可應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備的走輪表面處理,如汽車、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。此外,該工藝還可以應(yīng)用適用于齒輪、軸類零件等精密零件的表面處理。
與傳統(tǒng)淬火加工相比,行走輪激光淬火加工具有更高的硬度和耐磨性,可以提高零件的使用壽命和性能。同時,由于該工藝具有、適用范圍廣、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),可以大大降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。因此,行走輪激光淬火加工是一種潛力的熱處理新工藝。
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