注塑機(jī)合模機(jī)械機(jī)構(gòu)安裝在十字頭上，沖擊更小、機(jī)械更可靠；配備油脂和稀油兩套自動集中潤滑系統(tǒng)，潤滑油位和末端壓力檢測，確保各個(gè)關(guān)節(jié)分 潤滑到。后板鉸軸套采用石墨銅套，耐磨且潤滑油用量少；伺服電機(jī)驅(qū)動門，快速平穩(wěn)；

注塑機(jī)設(shè)備故障報(bào)警顯示功能；三色報(bào)配合蜂鳴器；前后門緊急停止按鈕；液壓油油位報(bào)警；固態(tài)繼電器加熱，加熱電路設(shè)置供電保護(hù)裝置，有效預(yù)防加熱過溫保護(hù)； 液壓控制優(yōu)點(diǎn)的伺服液壓系統(tǒng)，控制，

立式注塑機(jī)
1、裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

注塑機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、愛護(hù)機(jī)器，禁止野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機(jī)臺；
2、作好設(shè)備每日點(diǎn)檢和日常保養(yǎng)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決；
3、禁運(yùn)用鋼鐵類東西觸摸模具型腔外表和敲打模具！如需求進(jìn)行此類操作時(shí)，應(yīng)運(yùn)用紫銅類軟質(zhì)東西；如需對型腔進(jìn)行觸摸時(shí)，應(yīng)由人員進(jìn)行操作；
4、禁止在模具開著的情況下，操作座進(jìn)動作沖擊定模；
5、操作完成后隨時(shí)記住關(guān)上安全防護(hù)門（包括前后門）；
6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止把頭伸入開著的模具中間，例如手動取件、修理模具時(shí)；
7、座退射料時(shí)有必要關(guān)上安全防護(hù)罩，盡量遠(yuǎn)離射嘴；不得用手直接捏拿剛射出的新料；
8、修理機(jī)臺和模具時(shí)應(yīng)封閉機(jī)器馬達(dá)和相對應(yīng)的電源，并作好防護(hù)辦法。

注塑機(jī)的伺服節(jié)能系列注塑機(jī)，配備了的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機(jī)成型過程中對不同的壓力，作出不同的頻率輸出，并對壓力進(jìn)行的閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)對注塑機(jī)能量需求的高速響應(yīng)及匹配和自動調(diào)整。
1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動機(jī)等節(jié)能器件；
2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應(yīng)時(shí)間僅需0．04S；
3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機(jī)型重復(fù)精度提高；
4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機(jī)械部件和模具的使用壽命；
5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機(jī)型比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)電效率可達(dá)20%－80%；
6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī)，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命；
7、 整行運(yùn)行時(shí)噪音低，比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降。

注塑機(jī)的操作過程：
1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用；
2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適；
3、注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機(jī)器在動作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
工作結(jié)束
1、注塑機(jī)操作完畢后，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解；
2、應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)；
3、車間備有起吊設(shè)備。裝拆模具時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。

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