表面鍍層及廢液清除
化學剝離：使用 10%-15% 硫酸溶液（溫度 60-80℃）浸泡 2-4 小時，去除表面 Cr、Ni 等金屬鍍層，剝離液經(jīng)中和沉淀后回用（重金屬去除率＞95%）。
機械清洗：高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗籃體縫隙殘留電鍍液，廢水經(jīng)隔油池 + 化學沉淀處理，COD 降至 50mg/L 以下達標排放。
電鍍籃回收通過 “分類 - 冶煉 - 精煉 - 再生” 的化流程，不僅實現(xiàn)金屬資源 95% 以上的回收率，更通過環(huán)保控制與質量管控，確保再生材料性能達標。這種 “閉環(huán)式” 回收模式，正成為電鍍行業(yè)綠色轉型的核心技術路徑。
鍍鉻廢液回收（Cr??→Cr3?轉型）
還原：亞硫酸氫鈉（n (NaHSO?):n (Cr??)=2:1），pH 調至 2-3，反應 30 分鐘，Cr??去除率 99.9%；
沉淀：NaOH 調 pH=8.5，生成 Cr (OH)?沉淀，經(jīng) 1000℃煅燒得到 Cr?O?（純度 99.2%），可用于新鍍鉻液配制。
功能材料制備
從鍍銀廢料回收的納米 Ag 粉（粒徑 50nm）：用于導電漿料，方阻值≤10mΩ/□，應用于觸摸屏制造；
電鍍鉻渣制備的 Cr?O?陶瓷靶材：濺射鍍膜后硬度達 HV1100，用于汽車零部件耐磨涂層。
陽極泥與殘渣
來源：可溶性陽極（如銅、鎳陽極）電解過程中產(chǎn)生的泥狀沉積物。
成分：含貴金屬（如 Au、Ag）、重金屬氧化物（如 PbO?）及未溶解的陽極材料。
貴金屬電鍍廢料
來源：鍍金、鍍銀、鍍鉑等工序，如電子元件電鍍后的廢槽液、陽極泥。
特點：金屬含量低（Au 0.1-10ppm），但單，需采用吸附法（如離子交換樹脂）或電解法回收。
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