高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料（使用說(shuō)明書(shū)）
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等助劑配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。
◆產(chǎn)品特點(diǎn)
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面(EBA) 大于90%。
2.大流動(dòng)度、不泌水、不離析，施工更加簡(jiǎn)便快捷，確保施工質(zhì)量。
3.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。

◆性能指標(biāo)
GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
JC/T986-2018《水泥基灌漿材料》
GB/T17671-2021《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 產(chǎn)品要求 檢測(cè)結(jié)果 單項(xiàng)結(jié)論
1 流動(dòng)度（截錐流動(dòng)度）/mm 初始值 ≥290 306 合格
30min ≥260 275 合格
2 抗壓強(qiáng)度（Mpa) C40
1d ≥10 15.1 合格
3d ≥20 23.0 合格
28d ≥40 46.5 合格
3 豎向膨脹率（%） 3h 0.1-3.5 0.28 合格
24h與3h膨脹率之差 0.02-0.50 0.21 合格

●以上數(shù)據(jù)是在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室條件下檢測(cè)的。
●參考用量：2.2-2.4噸/m3 ●加水量：12%
◆產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
5、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定。 6、路橋工程的加固。
7、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口灌漿、栽埋鋼筋、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。
8、機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁。
9、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。
◆施工方法及步驟
施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3，按12%的加水量標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為3min。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：


2、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開(kāi)始后，連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)
的有關(guān)規(guī)定。
3、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
4、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝存貯：
標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為25公斤/袋，宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月，可按一般貨物運(yùn)輸。

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UHPC性能混凝土

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
UHPC性能混凝土是一種高強(qiáng)、高韌性、高耐久性的工程材料，由外加劑、無(wú)機(jī)膠凝材料和金屬纖維優(yōu)化配比而成。在土木工程、海洋工程、核工業(yè)、安保和防護(hù)工程、以及裝飾裝修工程領(lǐng)域都具有廣闊的應(yīng)用前景。經(jīng)試驗(yàn)證明，UHPC的性能指標(biāo)是普通混凝土的數(shù)倍，其抗開(kāi)裂性能和抗凍融循環(huán)性能更是較普通混凝土有大大的提高。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、UHPC強(qiáng)度高，不但早期強(qiáng)度發(fā)展快，后期強(qiáng)度更是，在一些特種工程中可 替代鋼材和有機(jī)聚合物產(chǎn)品，既可保持混凝土體系的完整性，還可降低成本。
2、UHPC抗沖擊性能好，可用于工程的防護(hù)結(jié)構(gòu)，也可用于需要高承載力的特殊結(jié)構(gòu)。
3、UHPC抗開(kāi)裂性能好、耐久性好；不會(huì)像傳統(tǒng)混凝土一樣受自身因素和和環(huán)境因 素產(chǎn)生裂縫，能夠避免裂縫帶來(lái)的危害缺陷和不足，從而大大提高建筑物使用壽命。
4、UHPC性能混凝土與傳統(tǒng)混凝土“粗、笨、厚、重”等特點(diǎn)不同，UHPC 可以使結(jié)構(gòu)足夠輕量化。
5、UHPC混凝土的生產(chǎn)能耗低、原料來(lái)源廣、施工工藝簡(jiǎn)便、且具有耐久、防爆、抗沖擊、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用方便等優(yōu)勢(shì)。
三、適用范圍
1、利用UHPC強(qiáng)度高的性質(zhì)，可以減少結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸，從而獲得更多的使用空間， 例如在裝配式建筑中使用，制作輕量化樓梯和其他預(yù)制構(gòu)件。
2、利用UHPC可以建造跨度更長(zhǎng)、凈空更大的橋梁；也可減少高層建筑中底層柱子的截面尺寸，得到更多的使用面積。
3、利用UHPC的高抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕性可以制作輸油輸氣管道，來(lái)代替造價(jià)較高的大口徑厚壁鋼管，顯著提高管道耐久性、降低成本。
4、利用UHPC的高抗?jié)B性，制造中低放射性核廢料存儲(chǔ)整體容器；
5、UHPC可用于制作混凝土橋空心板梁、T梁、小箱梁、墩柱、蓋梁等各種橋梁結(jié)構(gòu); 可用于橋面板、橋面的鋪裝等 。

6、UHPC可廣泛用于構(gòu)件濕接縫：柱與梁、梁與梁、梁與板、墻與梁等構(gòu)件間節(jié)點(diǎn)輕質(zhì)耐久橋梁構(gòu)件的制造，如π 梁、輕薄橋面板、人行天橋等。
7、其他應(yīng)用領(lǐng)域：水利水電工程、軌道交通工程、港口與海洋工程、民防、等防護(hù)工程、核電工程耐磨件。

四、性能指標(biāo)
參照標(biāo)準(zhǔn)：T/CECS 10107-2020《性能混凝土(UHPC)技術(shù)要求》
性能指標(biāo)參考數(shù)據(jù)如下：
性能混凝土擴(kuò)展度分級(jí)：
等級(jí) UF1 UF2 UF3
擴(kuò)展度 S＜650 650≤S＜750 S≥750

性能混凝土抗壓強(qiáng)度分級(jí)：
等級(jí) UC1 UC2 UC3 UC4
抗壓強(qiáng)度 100≤fcu＜120 120≤fcu＜150 150≤fcu＜180 fcu≥180

性能混凝土耐久性能要求：
項(xiàng)目 結(jié)構(gòu)類 非結(jié)構(gòu)類
氯離子擴(kuò)散系數(shù)/（×1012m2/s） ≤0.40 ≤0.60

性能混凝土抗拉性能分級(jí)：
等級(jí) UT1 UT2 UT3 UT4
抗拉強(qiáng)度/MPa ≥5 ≥5 ≥7 ≥10
殘余抗拉強(qiáng)度/彈性極限抗拉強(qiáng)度 ≥0.7 / / /
抗拉強(qiáng)度/彈性極限抗拉強(qiáng)度 ≥1.00 ＞1.00 ≥1.10 ≥1.20
抗拉應(yīng)變/×10-6 ＜1000 ≥1000 ≥1500 ≥2000

性能混凝土收縮要求：
項(xiàng)目 自然養(yǎng)護(hù)類 熱養(yǎng)護(hù)類
干燥收縮/×10-6 ≤300 ≤100
早期自收縮/×10-6 ≤1000 /
備注：每立方米拌合物重量約（不含鋼纖維）為2200kg，性能指標(biāo)可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制。
五、施工工藝
1、配合比
粉料:鋼纖維:水=100:（8~20）:（8.5-10）
2、攪拌
投入粉料到攪拌機(jī)中，加水?dāng)嚢?～10分鐘(物料達(dá)到膠體狀態(tài))，加入鋼纖維繼續(xù)攪拌（當(dāng)鋼纖維用量較大時(shí)，可以逐漸或分次加入），待鋼纖維分散均勻后進(jìn)行澆筑，并振動(dòng)成形，隨后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3、冬季施工注意事項(xiàng)：
1）當(dāng)室外溫度在0度以下時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)暖棚設(shè)施等保證基礎(chǔ)施工在5℃以上環(huán)境中進(jìn)行；當(dāng)室外溫度能夠達(dá)到0攝氏度以上，可選擇在一天中溫度較高的時(shí)間段進(jìn)行施工；
2）施工用水溫度需選取不高于65攝氏度的溫水，來(lái)保證成漿體系的拌合溫度，漿體入模溫度不低于10℃；
3）養(yǎng)護(hù)條件：要保證施工結(jié)束后基礎(chǔ)溫度在5攝氏度以上，持續(xù)保溫措施需維持24h，可采取覆蓋棉被等相應(yīng)措施，盡可能延長(zhǎng)拆模、養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。
六、包裝與貯存
包裝：粉料25kg/袋，鋼纖維數(shù)量按實(shí)際使用需要添加，宜通風(fēng)干燥處貯存并防止陽(yáng)光直射；冬天應(yīng)防止凍結(jié)。
保質(zhì)期為六個(gè)月。超出保質(zhì)期后應(yīng)復(fù)檢合格方可使用。
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ZX-15鋼筋連接用套筒灌漿料使用說(shuō)明書(shū)
ZX-15鋼筋連接用套筒灌漿料是一種由水泥、細(xì)骨料、多種混凝土外加劑預(yù)拌而成的水泥基干混材料，現(xiàn)場(chǎng)按照要求加水?dāng)嚢杈鶆蚝笮纬勺粤鳚{體，具有黏度低、流動(dòng)性好、強(qiáng)度高、微膨脹不收縮等優(yōu)點(diǎn)，適合于產(chǎn)業(yè)化、裝配式住宅預(yù)制構(gòu)件的連接，也可用于大型設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱角的灌漿等。
◆產(chǎn)品特點(diǎn)
流動(dòng)性好：初始流動(dòng)度可達(dá)340mm，高可達(dá)380mm；
施工性好：用水量過(guò)大時(shí)也不會(huì)發(fā)生沉降和泌水，保證材料勻質(zhì)性和施工性；
塑性膨脹：加水?dāng)嚢韬蠹撮_(kāi)始膨脹，可以補(bǔ)償水分蒸發(fā)等帶來(lái)的塑性收縮；
后期膨脹：在密閉條件下的后期膨脹（硬化后膨脹），保證鋼筋與套筒連接牢固；
早強(qiáng)高強(qiáng)：3d強(qiáng)度可以達(dá)到普通灌漿料28d要求，終強(qiáng)度可達(dá)100MPa以上；
綠色環(huán)保：無(wú)毒、無(wú)味、，不燃，對(duì)環(huán)境及操作人員無(wú)傷害；?
◆技術(shù)指標(biāo)：JG/T 408-2019《鋼筋連接用套筒灌漿料》

技術(shù)指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)要求 檢測(cè)結(jié)果
流動(dòng)度/mm 初始 ≥300 388
30min ≥260 355
抗壓強(qiáng)度/MPa 1d ≥35 49.8
3d ≥60 68.8
28d ≥85 96.1
豎向膨脹率/% 3h ≥0.02 0.06
24h與3h差值 0.02～0.5 0.06
氯離子含量/% ≤0.03 0.01
泌水率/% 0 0
*上表中檢測(cè)結(jié)果只作為參考，不作為每一批材料的驗(yàn)收依據(jù)

◆產(chǎn)品用途
1、?裝配式住宅、產(chǎn)業(yè)化住宅預(yù)制框架柱、剪力墻等與基礎(chǔ)的連接；
2、?大型設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿；高層鋼結(jié)構(gòu)柱角的二次灌漿；
3、?其它對(duì)灌漿材料強(qiáng)度要求較高、流動(dòng)性要求較好的場(chǎng)合；?
◆施工方法及步驟
1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎(chǔ)表面的浮灰、油污等；進(jìn)行人工或機(jī)械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面堅(jiān)固、無(wú)明水；
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需行疏通；
3、連接灌漿管，并準(zhǔn)備好堵頭；
4、按照推薦用水量加水?dāng)嚢韫酀{料，推薦采用低速?gòu)?qiáng)制式攪拌機(jī)，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿；
5、如果采用人工攪拌，開(kāi)始時(shí)灌漿料的黏度會(huì)比較高，這時(shí)需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而不能因?yàn)轲ざ容^高而多加水，按照推薦用水量，隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，灌漿料的流動(dòng)性會(huì)越來(lái)越好。
6、采用人工或機(jī)械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
7、灌漿后24h內(nèi)不能擾動(dòng)灌漿部位。
◆包裝貯存
本產(chǎn)品為牛皮紙袋包裝，25kg/袋。
干燥、陰涼條件下，貯存期為6個(gè)月。








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ZX-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料(III型、II型、I型)使用說(shuō)明書(shū)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZX-100是一種三組份、、多用途的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料。
可在+10°C 到 +30°C 的溫度范圍內(nèi)施工使用。
產(chǎn)品用途
*高強(qiáng)度灌漿和錨固：預(yù)留鋼筋，錨栓，扣件，拉接筋，防撞護(hù)欄，圍墻和欄桿。
*設(shè)備基礎(chǔ)灌漿：設(shè)備基座，包括抗重沖擊和振動(dòng)機(jī)械、往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵、壓力機(jī)等輕、重型機(jī)械的機(jī)器底座、基座底板安裝，橋梁支座灌漿和機(jī)械接頭灌漿（路/橋/橋面樓板安裝等）。
*無(wú)枕木軌道的固定安裝：起重機(jī)軌道、隧道中的輕軌和永久性道路、橋上的輕軌和永久道路。
產(chǎn)品特點(diǎn)
早期強(qiáng)度高、固化速度快、易混合、成套預(yù)包裝、 耐潮濕 、 無(wú)收縮、 防腐蝕、
耐化學(xué)侵蝕、抗沖擊、高抗壓強(qiáng)度、 高抗振性、 熱膨脹系數(shù)低。
產(chǎn)品參數(shù)
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品型號(hào) III型
（低放熱） II型
（通用環(huán)氧） I型
（）
包裝 30KG/組
（A:B:C=4:1:25） 26KG/組
（A:B:C=3:1:22） 30KG/組
（A:B:C=4:1:25）
流動(dòng)度（mm） ≥230 ≥230 ≥230
抗折強(qiáng)度
(Mpa) 1d ---- ≥18Mpa ≥20Mpa
7d ≥20Mpa ≥26Mpa ≥27Mpa
28d ≥27Mpa ---- ----
抗壓強(qiáng)度
（Mpa） 1d ≥26Mpa ≥60Mpa ≥80Mpa
7d ≥95Mpa ≥90Mpa ≥100Mpa
28d ≥110Mpa ≥100Mpa ≥105Mpa
單層施工厚度（mm） min 20 20mm 10mm
max 450 150mm 150mm
基面溫度/℃ 15-35℃ 10-30℃ 5-40℃
密度 2.13kg/L

施工及注意事項(xiàng)
基層條件及處理：砂漿和混凝土的齡期至少大于 28 天（取決于小強(qiáng)度要求）。
混凝土、砂漿、石材--基層堅(jiān)固、干燥、干凈，沒(méi)有水泥浮漿、冰、積水、潤(rùn)滑脂、油、原表面的涂層。同時(shí)清除所有松動(dòng)或易碎的顆粒，以形成沒(méi)有水泥浮漿和污染物，并被鑿毛的表面。
鋼--按照等同于 Sa 2.5 的合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)如噴砂法和真空泵吸等徹底清潔和處理表面。表面和底板接觸面干凈和堅(jiān)固。為了達(dá)到佳結(jié)果，基層應(yīng)該干燥。通過(guò)機(jī)械手段，即用鑿子修整和噴砂清潔法等，清除灰塵、水泥浮漿、油、潤(rùn)滑脂、養(yǎng)護(hù)劑、浸漬物、蠟、雜質(zhì)粒子、涂料和碎裂的物質(zhì)。
所有錨窩或套筒無(wú)水。處理好后立即灌漿，以免再次氧化/生銹。
為了得到佳效果：
灌漿區(qū)域或設(shè)備易受到振動(dòng)影響時(shí)，建議根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)新版推薦作法 686“機(jī)械安裝及安裝設(shè)計(jì)”中的第 5 章處理接觸表面。
施工溫度及材料溫度要求：
環(huán)境溫度：+10°C ~ +30°C
基面溫度：+10°C ~ +30°C
材料溫度：ZX-100在+10°C 到+30°C 溫度范圍內(nèi)應(yīng)用。使用前材料在該溫度條件下放置 48 小時(shí)以使材料達(dá)到溫度條件。
材料攪拌：
成套攪拌！
用低轉(zhuǎn)速攪拌器(300-450 rpm)在容器中攪拌 A、B 組份約 30-60 秒，在攪拌過(guò)程中用鏟刀刮下攪拌桶邊緣和底部的材料，確保完全混合 A、B 兩個(gè)組份?；旌蠒r(shí)避免引氣， 攪拌到材料的顏色和粘度達(dá)到均一的程度。將混合后的環(huán)氧樹(shù)脂置于適當(dāng)?shù)幕旌先萜鲀?nèi)，緩慢加入 C 組份攪拌，直至同質(zhì)、均勻（大約 3 分鐘）。將ZX-100靜置于攪拌容器中，使攪拌時(shí)夾帶的空氣盡量排出。
不要僅僅混合組份 A 和組份 B，而不添加組份 C（因?yàn)榻M份 A 和組份 B 之間的放熱反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量）。
施工方法：
鑒于ZX-100環(huán)氧灌漿料施工的連貫性，需要使用永久性或臨時(shí)性模板。為了避免滲漏，對(duì)模板縫隙進(jìn)行密封。在所有模板上應(yīng)用聚乙烯膜或蠟以避免灌漿料和模板粘結(jié)。 使用合適的進(jìn)料箱以形成足夠的壓力推動(dòng)灌漿料進(jìn)入設(shè)備基座底部的縫隙。僅從一側(cè)將灌漿料倒入制好的模板中，盡量減少空氣引入。保持足夠的壓力確保與底板緊密接觸。將足夠的環(huán)氧灌漿料澆注在模板中，使材料高于設(shè)備基座下邊緣3mm。
澆注的小深度為 10mm，如果澆注的深度大于 150mm 時(shí)，以每層不超過(guò) 150mm的厚度進(jìn)行分層澆注，在層澆注的灌漿料冷卻后再澆注后一層。
固化后用錘子輕擊，檢查其粘結(jié)性。
可施工時(shí)間：
(200g, 隔熱測(cè)試)
溫度 ------ 可施工時(shí)間
+10°C ----- 130 分鐘
+23°C ----- 75~80 分鐘
混合數(shù)量越大，可施工時(shí)間越短。
注意事項(xiàng)：
不要用溶劑稀釋，溶劑會(huì)影響材料正常固化，并且改變機(jī)械性能。
固化后，ZX-100會(huì)變成防汽層。
固化后的環(huán)氧灌漿料不宜處于溫度驟變的環(huán)境中，尤其是在固化的早期。
有關(guān)如何控制大型底板灌漿項(xiàng)目中的接縫間距，請(qǐng)聯(lián)系我公司的技術(shù)服務(wù)部門(mén)。
包裝及存儲(chǔ)
III型/I型30 kg (A+B+C)/組、II型26 kg (A+B+C)/組鐵桶+紙塑復(fù)合袋包裝。
如果正確存儲(chǔ)在原包裝中，保持包裝密封、未受損，處于干燥條件，溫度在+5°C 到+30°C 之間，組份 A 和組份 B 保質(zhì)期為自生產(chǎn)日期起的 24 個(gè)月，組份 C 保質(zhì)期為自生產(chǎn)日期起的 12 個(gè)月。避免受到陽(yáng)光的直接照射。

大連志恒眾鑫建筑工程材料有限公司
技術(shù)部


ZX-318水泥基地坪耐磨料使用說(shuō)明書(shū)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
本產(chǎn)品由一定顆粒級(jí)配的礦物金屬骨料或非金屬骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開(kāi)袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)打磨施工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面。
產(chǎn)品特點(diǎn):
增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐?lái)的費(fèi)用。它比普通的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果。
適用范圍:
用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車(chē)場(chǎng)、維修車(chē)間、車(chē)庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時(shí)沒(méi)有腐蝕介質(zhì)的地方。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JC/T 906-2002(2017)《混凝土地面用水泥基耐磨材料》

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求
（I型） 檢驗(yàn)結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)要求
（II型） 檢驗(yàn)結(jié)果 單項(xiàng)結(jié)論
1 抗折強(qiáng)度（28d）/（Mpa) ≥11.5 12.2 ≥13.5 14.2 合格
2 抗壓強(qiáng)度（28d）/（Mpa) ≥80.0 86.1 ≥90.0 95.1 合格
3 耐磨度比/% ≥300 333 ≥350 371 合格
4 表面強(qiáng)度（壓痕直徑）/mm ≤3.30 3.18 ≤3.10 3.04 合格

施工工藝：
1,混凝土基層澆筑：混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)要求為≥C25,澆注厚度以客戶來(lái)定,一般在30mm 以上的水泥砂漿或50mm 以上的細(xì)石混凝土；
2,耐磨地坪施工：待混凝土初凝未干時(shí)（指壓測(cè)試留下3-5mm 印跡）,先將2/3本產(chǎn)品縱,橫交叉均勻撒布,讓材料充分吸收混凝土中水份,用抹光機(jī)械施工抹平；再將余下1/3量合金骨料均勻撒布,多次抹平后收光；邊角區(qū)域應(yīng)用手工抹刀抹平,收光。
3. 養(yǎng)護(hù)及切割伸縮縫：施工完成后即可用養(yǎng)護(hù)劑（水加薄膜,蠟,密封固化劑）實(shí)施養(yǎng)護(hù)；完工5-7天后宜做切割縫,以防不規(guī)則龜裂,切割縫間距宜為6-8m（一般根據(jù)車(chē)間柱距離確定）,切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,不影響地坪美觀；切割深度應(yīng)至少為混凝土基層厚度的1/3(切割伸縮縫縫一般由土建完成)。28天養(yǎng)護(hù)后可正常使用。
耐磨地坪基礎(chǔ)要求：
基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對(duì)泌水有所控制；
為了確?；炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃?dòng)性及利于施工，建議混凝土加適當(dāng)外加劑。
基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸精確并減少浮漿產(chǎn)生。
耐磨料使用好同混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工，如須同找平層同時(shí)施工，建議找平層混凝土采用細(xì)石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。
特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。
包裝存貯：
本產(chǎn)品規(guī)格為25KG/袋，塑料顆粒袋包裝。
在5℃～35℃通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?chǔ)存，未開(kāi)封保質(zhì)期6個(gè)月。
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ZX-518水泥基路面修補(bǔ)料（雙組份）使用說(shuō)明書(shū)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
水泥混凝土路面由于長(zhǎng)期疲勞、凍融循環(huán)、荷載、滲水和基層破壞等原因都會(huì)引起破損，從而給使用帶來(lái)了不便，甚至達(dá)不到實(shí)際使用的要求，需要進(jìn)行局部修補(bǔ)或重新鋪設(shè)新拌混凝土，從而產(chǎn)生了昂貴的管理和維護(hù)費(fèi)用。而傳統(tǒng)的局部修補(bǔ)，環(huán)氧砂漿和快干水泥產(chǎn)品，由于其自身的粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)在短時(shí)間內(nèi)失效，尺寸變化率變化大且與基層路面匹配性差，修補(bǔ)面會(huì)在短時(shí)間內(nèi)失效或產(chǎn)生新的裂縫，需要反復(fù)修補(bǔ)，有效期短且費(fèi)用高昂。
本產(chǎn)品針對(duì)水泥混凝土路面起皮起沙、裂縫、坑槽、蜂窩麻面、裸露石子，橋梁的掉皮漏筋采用獨(dú)特的高柔性和高抗拉技術(shù)，采用本產(chǎn)品材料進(jìn)行面層薄層修復(fù)，或者局部厚層修復(fù)，可與混凝土基面牢牢結(jié)合在一起，使舊的水泥混凝土路面完好如初。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.與基層粘接強(qiáng)度高，拉伸粘接原強(qiáng)度≥1.5MPa；
2.相融合性好，與舊基層地面融為一體；修復(fù)完畢幾乎與原地面顏色一致；
3.早期強(qiáng)度高，3d≥30MPa；快速恢復(fù)交通
4.后期強(qiáng)度高，28d≥50MPa；尺寸變化率小，抗開(kāi)裂性能好
5.抗?jié)B能力強(qiáng)，耐腐蝕性好；.耐久性好，抗凍融循環(huán)性能；
適用范圍：
1、機(jī)場(chǎng)停機(jī)坪、服務(wù)車(chē)道；
2、高速鐵路站臺(tái)、沿線；
3、高速公路路面；高架橋梁水泥基面；
4、國(guó)道、省道、市區(qū)公路；、加油站路面、服務(wù)區(qū)路面、收費(fèi)站路面
5、工業(yè)廠坪；學(xué)校操場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、籃球場(chǎng)
技術(shù)指標(biāo)：
檢測(cè)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求
ZX-518
流動(dòng)度/坍落度
（薄層/厚層）（mm） 初始 ≥260
20min ≥220
抗壓強(qiáng)度
（Mpa） 3d ≥30.0
28d ≥50.0
抗沖擊性 無(wú)開(kāi)裂或脫離底板
抗拉粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa） ≥1.5
28d尺寸變化率（%） -0.04~+0.04
適用厚度（mm） 3~20
適用環(huán)境溫度（℃） 0以上
乳液添加量 18%-20%
施工方案：
1.將破損基面進(jìn)行剔除，并清除雜質(zhì)，厚層修補(bǔ)的特殊部位應(yīng)進(jìn)行切割成凹槽性，可先用本產(chǎn)品加大骨料填平。
2.處理好的基面用水充分潤(rùn)濕；并滾涂界面劑晾干
3.用手持式攪拌機(jī)按粉料:乳液=1:0.2進(jìn)行攪拌；攪拌3min均勻后，放置2min后，再進(jìn)行二次攪拌2min;
4.將攪拌好的料用刮板、抹刀輔助將其涂覆在待修復(fù)的水泥基面上；待表面終凝后可噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
包裝貯存：
本產(chǎn)品采用塑料顆粒包裝袋，25KG/袋+5KG/桶，須放置陰涼處，防潮。
保質(zhì)期為6個(gè)月，開(kāi)袋后需及時(shí)使用。

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