加工制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是中國的特色產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，也是中國發(fā)展產(chǎn)業(yè)，研磨加工技術(shù)對這兩個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都具有重要作用。項目組研制出的采用本項新技術(shù)的研磨機，即新型高速研磨機。由于性能，有關(guān)的研磨機樣機已在國內(nèi)十幾家單位得到了應(yīng)用，而且還兩次出口到澳大利亞，受到了國內(nèi)外用戶的普遍好評。本項技術(shù)于用于個別件的加工中，應(yīng)用得還不夠普遍，還應(yīng)進一步完善加工工藝，優(yōu)化研磨工藝參數(shù)，擴大研磨加工范圍；還要完善研磨機，提高研磨機性能，改進研磨機造型，使其達到實用化、商品化的程度，以便更廣泛地推廣應(yīng)用。

研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種研磨機。圓盤式研磨機，分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應(yīng)用為普通。在雙盤研磨機上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi)，保持架和工件由偏心或行星機構(gòu)帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉(zhuǎn)，與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn)，或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn)，并可上下移動以壓緊工件（壓力可調(diào)）。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動一角度，以便裝卸工件。

雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構(gòu)。

自動研磨機，自動研磨機又為高速研磨機,精密研磨機。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富士、整機噴塑,顏色為微機色.導(dǎo)軌為臺灣直線導(dǎo)軌.刮膠采取卡式鎖設(shè)計,能使變形刮膠調(diào)正,確保研磨品質(zhì).此自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機可用于機械式刮刀與手動式刮刀研磨.

研磨機變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

研磨機主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動，達到上下表面同時研磨的運作。下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

主營產(chǎn)品: 金剛砂磨料,噴砂機,拋丸機,研磨機

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