施工方法:
將支座安裝于梁底,安裝時應(yīng)使支座的對稱中線與梁體底板的對稱中線重合,偏差不得大于0.5mm;逐次擰緊支座螺栓,各個螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致;螺栓擰緊完成后,支座與梁體支座板之間不得有間隙。
將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中,螺栓伸出螺母長度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套同螺栓,預(yù)防套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。
在支承墊腳石上標(biāo)示出眾,橫向?qū)ΨQ支承中心線。支承墊腳石表面鑿毛,留在地腳螺栓孔中的雜物,用水將支承墊石表面浸泡飽和,但施工時不得有。然后在支承墊石頂面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實,表面平整,注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。留在地腳螺栓孔中的雜物,并在梁位前30min內(nèi),在地腳螺栓孔內(nèi)灌注320超早強型支座灌漿料至支承墊石頂面以下15mm處。
漿料按粉料:水=1:0.16(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動攪拌進行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使膠料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在25分鐘內(nèi)灌注完畢。
落梁時應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱,橫相對稱中心線重合。落梁后應(yīng)及時對高強砂漿進行養(yǎng)護。
待地腳螺栓孔灌漿料達到規(guī)定強度后,緊固地腳螺栓,拆除支座臨時連接板,安裝支座密封圍板。
支座灌漿料產(chǎn)品特點:
1、高強、早強:1天抗壓強度≥20Mpa,3天抗壓強度≥35Mpa;
2、超流態(tài):初始流動度≥270mm,可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求;
3、無收縮:具有微膨脹補償功能,消除水泥硬化收縮現(xiàn)象,灌漿后設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,確保的安裝需要;
4、本品允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工,經(jīng)200萬次疲勞試驗效果良好。
支座灌漿料施工簡介 :
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛,留在地腳螺栓孔中的雜物,然后用水將支承墊石表面浸濕飽和,但施工時不得有明水;
2、安裝支座位,用小鋼楔塊楔入支座四周,將支座調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高,在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙;
3、仔細檢查支座中心位置及標(biāo)高后,安裝灌漿用模板,模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施,防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步需漿體體積,實際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差,防止中間缺漿;
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動攪拌進行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢;
5、待灌漿材料達到規(guī)定強度后,拆除模板及鋼楔塊,檢查是否有漏漿,對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿,擰緊地腳螺栓,然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。
用量:2100Kg/ m3
儲存: 在干燥的條件下可保存3個月。
以上技術(shù)指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)濕度的情況下測得。
支座灌漿料使用方法:
1、基面處理:粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì);修補裂縫等缺陷;基面應(yīng)用清水濕潤至飽和,但施工時不應(yīng)留有明水;
2、根據(jù)施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量,每次拌和量應(yīng)在砂漿失去流平性前全部施工完畢;
3、配合比(重量比):水:粉料=0.15~0.17:1;
4、攪拌:先將水加入攪拌桶中,然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動攪拌進行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使?jié){料均勻;
5、將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上,自流平即可。流平應(yīng)在可施工時間內(nèi)完成,施工后的機具應(yīng)立即用水沖洗干凈;
6、可施工時間視環(huán)境溫度而定,在20℃時為攪拌完成后30分鐘內(nèi)。
支座灌漿料是一種聚合物改性水泥基灌漿砂漿材料,采用了多種有機、無機添加劑,具有超早強、高強、無收縮、高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能,能夠自流找平,可操作時間長,且完工后表面光滑平整,克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂剝落起粉等缺點。本品是一種高致密性特種砂漿,性能指標(biāo)符合《水泥基灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)和《京滬高速鐵路混凝土施實施細則》、《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。
支座灌漿料施工及養(yǎng)護方法是什么:
1、施工前24 h 應(yīng)將基層充分潤濕,灌漿時應(yīng)基層無;
2、灌漿前應(yīng)支設(shè)好模板并檢查密封性,防止灌漿時發(fā)生漏漿,影響灌漿質(zhì)量;
3、采用強制式攪拌機攪拌:按照推薦用水量計量好水,先加入約四分之三的水?dāng)嚢?~2分鐘,再加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻,整個攪拌時間控制在5 分鐘以內(nèi)。一次攪拌量不宜過多,以20 min 內(nèi)使用完為宜;
4、采用手電鉆攪拌:先將拌合水及四分之三左右的料倒入桶內(nèi),攪拌30 秒后再倒入剩余料攪拌至均勻,根據(jù)手電鉆的功率及轉(zhuǎn)速不同,整個攪拌過程約需要1~2 分鐘; 攪拌均勻后的灌漿料如果表面有大量氣泡,應(yīng)靜置1~2 分鐘,待氣泡后再進行灌漿;
5、灌漿完畢后外露部分的灌漿料應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋進行保濕養(yǎng)護,待灌漿料硬化后 進行澆水養(yǎng)護,灌漿料表面濕潤,養(yǎng)護時間不應(yīng)少于3 天。
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