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環(huán)氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
高含鋅量 環(huán)氧富鋅底漆采用鋅粉生產(chǎn)，鋅粉含量高，可有效保護底材，大的增強防腐特性 陰保護 較高含量的鋅粉具有陰保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用 可焊接性 帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷 強附著力 漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常的附著力，涂層不脫落，粘附牢固 配套性能 環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統(tǒng)，涂層兼容性好 緩蝕保護 鋅粉于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用
包裝規(guī)格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。 閃點：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 鋼材表面：噴砂達瑞典標準Sa2.5級；或動力除銹至St3級。粗糙度Rz=40～75 m。
配套體系： 中間漆：環(huán)氧中間漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。 底材溫度應不低于5℃并3℃，相對濕度＜80%； 鋅鹽：富鋅底漆長期暴露在空氣中，會形成鋅鹽；后道油漆涂裝前完全去除；較長的涂裝間隔（7天以上）時
推薦涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。 去除鋅鹽：在已經(jīng)產(chǎn)生鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物； 高溫：在高溫季節(jié)施工時容易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；
環(huán)氧富鋅底漆組成： 組分一由水性環(huán)氧樹脂、高純度超細鋅粉、防銹顏料、填料、助劑、去離子水組成；組分二為水性脂肪族胺固化劑。
性能： 主要用于大氣環(huán)境中的鋼鐵防腐蝕、防銹； 水性環(huán)氧富鋅底漆具有陰保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用。 涂層致密性能佳，厚涂性能好。 以水為分散介質(zhì)，不然不爆，施工不污染空氣。具有環(huán)保、兩大優(yōu)勢。
適用底材： 水性環(huán)氧富鋅底漆適用于大氣環(huán)境下的鋼鐵構件防銹底漆。特別是腐蝕嚴重、長效防腐、高耐候涂裝等領域。 例如建筑鋼結構、集裝箱、橋梁鋼結構、鐵塔、護欄等。
噴砂處理至Sa2.5級的鋼鐵表面；
配套油漆： 水性環(huán)氧云鐵中間漆、水性丙，烯酸面漆。 水性環(huán)氧富鋅底漆在實干后，可配套溶劑型氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特別說明：水性環(huán)氧富鋅底漆不宜直接與醇酸、以及醇酸拼合的其他類型油漆配套使用，否則會發(fā)生鋅粉的皂化反應。
環(huán)氧富鋅底漆施工前有哪些準備工作 涂料在使用之前做好一定的準備工作，為后續(xù)的施工涂裝做好基礎。
在工業(yè)防腐領域有著廣泛的應用，具有的陰保護作用，在鋼結構、橋梁、建筑、儲罐等多個領域表現(xiàn)出非常好的防護性。
環(huán)氧富鋅底漆涂裝之前進行嚴格的基材表面處理。鋼結構基材要除去雜質(zhì)、油污、灰塵等，可以采用溶劑擦洗的方式進行清理；然后采用噴砂工藝將表面處理到一定的粗糙度，粗糙度范圍在35-70m為宜，有利于環(huán)氧富鋅底漆附著。 表面處理完成后，鋼材表面暴露于空氣中，很容易發(fā)生再次銹蝕的情況，因此要求在4小時內(nèi)，對鋼材進行底漆的涂裝。如未能及時涂裝，產(chǎn)生了銹蝕，需要再次處理。
漆料的混合配比同樣需要認真對待。環(huán)氧富鋅底漆與固化劑嚴格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀釋劑，將漆料充分攪拌均勻，調(diào)節(jié)漆料粘度到適
聚氨酯面漆防腐效果顯著 顏色亮麗產(chǎn)品用途：
環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設施、建筑廠房等行業(yè)的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
產(chǎn)品組成： 由鋅粉，環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而成。顏色：灰色。
主要特性： 漆膜堅硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有陰較保護作用，能與大多防銹漆和面漆配套。
使用方法：
1）：基鐵、鋼結構表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標準。
2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網(wǎng)過慮，熟化30分鐘 既可進行涂裝。
3）：配合后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。在使用過程中，漆質(zhì)變稠，可用專項使用稀釋劑調(diào)整粘度。
4）：涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時?！?0—30℃、4小時?！?0—40℃、2小時。
5）：配套上涂：環(huán)氧云鐵中層漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆
注意事項要求：
表面處理 所有表面清潔、干燥且純凈。應按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可用動力工具清潔，***低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經(jīng)認可的車間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢我公司技術部。
其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材,請咨詢本公司技術部。
環(huán)氧富鋅底漆 不適合與油性類配套使用。
施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少空氣露點溫度3℃（溫度和相對濕度應在底材附近測量）。通常需要良好的通風，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 混合比（重量） 見產(chǎn)品包裝桶上標簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 H系列專項使用稀釋劑
無氣噴涂的指導性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計）
存儲：
1）：本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個月。超期應檢驗各項技術指標，符合指標 要求的仍可繼續(xù)使用。
2）：本涂料應貯存在陰涼干燥的庫房，運輸及貯存要遠離熱源、隔絕 火源。 施工時嚴禁煙火
施工參考：
施工條件：施工表面要求清潔干燥；相對濕度＜75%；底材表面溫度需在0℃-40℃，底材表面始終露點以上3℃，避免水汽凝結；使用推薦稀釋劑；在狹窄和封閉的空間里施工需確保良好的通風。
混合配比：5:1
熟化時間：15min(23℃)
可使用時間：6h
一般環(huán)氧富鋅底漆的廠商會提供使用說明，產(chǎn)品的標簽上也有標明，市面上的環(huán)氧富鋅底漆與固化劑的比例為10：1或者6：1，都是重量比。稀釋劑的加量一般為配制漆料的15%-35%
顏色：灰粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
鉛筆硬度：HB-H耐 沖 擊：30cm
附 著 力：（劃圈法）2級干膜厚度：35μm
理論用量：150g/m2干燥時間（25℃）：
表干≤15mins 實干≤16 hrs
濕膜厚度： 60~70um
干膜厚度： 20~25um
理論用量： 0.13~0.17kg/㎡·
道復涂時間： 較小6小時，較大無限制（漆膜表面未形成鋅鹽
）儲存溫度：0℃～40℃
保質(zhì)期: 一年。
原漆狀態(tài)：漆基為可流動漿狀，固化劑為液狀。
混合比率：主劑:固化劑=100:25（重量比）固
體含量：58～67%比重：1.18～1.25
耐鹽霧性：96小時沖擊強度： 50（公斤/厘米）
涂裝膜厚：干膜：20～25微米/道；
濕膜：50～60微米/
道理論值：0.14-0.16kg/平方米
實際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關
。閃 點：25℃以上
施工數(shù)據(jù)：
①混合使用期：6小時
②溫度(℃)：25
施工方法：
①空氣噴涂或無氣噴涂，小面積修補可刷涂
②噴涂壓力0.3～0.6MPa
③稀釋比率 0～10%(體積比)
④稀釋劑：專項使用稀釋劑
⑤施工溫度：5℃～40℃
環(huán)氧富鋅底油漆是在工業(yè)中被廣泛使用的防腐油漆，其是將雙組份產(chǎn)生，對基面的保護性能強，下面小編來為大家介紹下環(huán)氧富鋅底油漆的性能以及施工詳解。
環(huán)氧富鋅底油漆的組成以及性能
環(huán)氧富鋅底油漆成分一是將環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，鋅粉，防銹顏料，助劑等混合產(chǎn)生，成分二是固化劑，其防銹性能強，對基面有較好的附著能力，機械性能強；適合使用在化工大氣，海洋環(huán)境等防腐耐候使用；
環(huán)氧富鋅底油漆的施工詳解
1、表面處理：在施工上漆前，環(huán)氧富鋅底油漆是直接施工在基面之上，所以要處理干凈干燥便于上漆，對于鋼材基面需要采取噴砂的方式達到Sa2.5級別也可使用動力工具處理達到St3級別，將處理后的殘渣清除干凈，有油污的部位使用試劑處理，干凈干燥后即可上漆使用；混凝土基面需要養(yǎng)護28天，將含水量降低至8%以下；
2、油漆混合：環(huán)氧富鋅底油漆作為雙組份的油漆，先將其兩個組分按照說明比例混合，成分一進行充分攪拌，再將成分二加入到其中，繼續(xù)攪拌，顏色一致后即可上漆使用；
3、施工方式：施工中的常見方式包括噴涂，刷涂以及滾涂，需要根據(jù)施工要求以及條件等因素選擇合適的上漆方式，不要產(chǎn)生漏涂現(xiàn)象以及局部厚涂，產(chǎn)生的涂層盡量平整且均勻；
4、環(huán)境因素：施工的環(huán)境因素包括溫度，濕度以及通風狀態(tài)等，施工溫度在5-35℃之間，相對濕度為75%以下，保持良好的通風有利于涂層干燥，不要在雨雪霧等惡劣的環(huán)境下使用；
簡介
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂為基料、高純度鋅粉、助劑、聚酰胺固化劑等組成的雙組份涂料，特別適合在苛刻的腐蝕環(huán)境中做長效防腐底漆。
干膜中鋅粉含量高，具有優(yōu)良的電化學保護性能。
良好的力學性能，漆膜柔韌，耐沖擊。
漆膜耐水、耐鹽水、耐濕熱、耐鹽霧。
使用環(huán)境
環(huán)氧富鋅底漆適用于底材經(jīng)噴砂處理后的鋼鐵表面使用，如鋼結構建筑、市政橋梁、工程機械等。
環(huán)氧富鋅底漆可用于電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架等鋼結構長效防腐涂裝，適合海洋環(huán)境下的防腐，如海洋工程和船舶涂裝。
技術
容器中狀態(tài)
無硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)
漆膜顏色與外觀
鋅灰色，漆膜平整
細度，um
≤100
柔韌性，mm
≤2
附著力(劃圈法)，級
≤2
耐沖擊性，cm
50
耐水性，10d
漆膜不起泡，無剝落，無銹斑
鹽水浸泡試驗（3%NaCl,40±2℃，800h）
600h出現(xiàn)個銹點，800h有個別銹點
鹽霧試驗，1500h
涂層無起泡，無剝落，試板無銹蝕
適用底材：經(jīng)噴砂處理達Sa 2.5級的鋼鐵表面
配套中漆：環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧厚漿漆、環(huán)氧封閉漆
配套面漆：氟碳面漆、丙烯，酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸鋁粉石墨面漆等
環(huán)氧富鋅底漆
涂層結構：底漆
漆膜顏色：灰色
干膜鋅含：30%-80%（按需提供）
包裝規(guī)格：30+3kg/組
產(chǎn)品特點：良好陰極保護效果，涂層耐磨損、抗沖擊；
適用環(huán)境：環(huán)氧富鋅底漆用于工業(yè)環(huán)境下嚴酷腐蝕環(huán)境的鋼結構表面，以及船舶及集裝箱涂裝。
水性環(huán)氧涂料
【主要組成】水性環(huán)氧樹脂、進口顏填料、功能性助劑、以水做主要溶劑等材料，采用的工藝精制而成，具有漆膜硬度好、光澤高、對不同的金屬與非金屬底材有著的附著、對各種底漆也有良好的附著等特點。
【產(chǎn)品用途】主要用于工業(yè)機械設備、五金家電、農(nóng)用機械等金屬基材的防護用水性環(huán)氧漆。
【主要特征】 1、光澤高、硬度好、附著力好、柔韌性好2、耐凍融、耐水、耐溶劑擦拭性優(yōu)良3、水為稀釋劑，不易燃燒，安全環(huán)保4、揮發(fā)性有機物含量低，空氣污染小
【執(zhí)行標準】HG/T4759-2014
【主要特征】
細度：≤40
不揮發(fā)物含量：可協(xié)商≥40%
表干時間：≤4h
實干時間：≤24h
耐沖擊性：≥40
附著力：1級
彎曲試驗：3mm
耐水性：96小時，無異常
耐鹽霧：240h不起泡，不脫落，無裂痕
耐老化：300h不起泡，不脫落，無裂痕
【包裝規(guī)格】15kg/桶；20kg/桶
【施工工藝】 1、可采用、刷涂、噴涂方法施工，若原漆粘度偏高可適當加入少量清水，加水量不宜超過10%，應邊加邊攪拌，漆液均勻。
2、施工時，嚴禁與其它涂料及有機溶劑混合以防變質(zhì)，施工結束，所用器具應立即用清水沖洗，以防干固，剩余漆應密閉保存，若有干皮，影響使用，可在用前用100目絲網(wǎng)過濾。
【貯存方法】
1、產(chǎn)品有效貯存期12個月，貯存在陰涼通風處，貯存溫度：5－35℃。
2、運輸時防嚴寒、日光曝曬和雨淋。
氧富鋅底漆
一、產(chǎn)品組成及特性：
環(huán)氧富鋅底漆(三組分)是由環(huán)氧樹脂為基料配以聚酰胺、鋅粉、助劑而成。
漆膜中鋅的含量高，具有陰極保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用，是性能的電化學保護涂料。
環(huán)氧富鋅底漆中金屬鋅含量可以達到70%-80%，提供較好的防腐效果。
鋅粉與腐蝕介質(zhì)接觸生成致密鋅鹽，形成屏蔽層，有減緩腐蝕的作用。
**鋅粉表現(xiàn)出陰極保護特性，具有電化學防腐的保護作用。
二、產(chǎn)品用途：
環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設施、建筑廠房等行業(yè)的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
鋼鐵的腐蝕包括化學腐蝕和電化學腐蝕，其中重防腐領域都屬于電化學腐蝕的范疇，環(huán)氧富鋅底漆區(qū)別于普通防腐底漆，能夠提供較好的電化學防腐作用。作為長效的陰極保護底漆，配套涂裝體系尤為重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中間漆和防護面漆，以及達到設計要求的涂裝膜厚。
環(huán)氧富鋅底漆不可涂裝與不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼材等表面，很難達到較好的附著力，且漆膜容易脫落。該漆對基材要求較為嚴格，進行噴砂處理，鋼材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂裝。
三、使用方法：環(huán)氧富鋅防銹漆 環(huán)氧富鋅漆底漆 環(huán)氧富鋅漆價格 環(huán)氧富鋅漆面漆
1）：基鐵、鋼結構表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標準。
2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網(wǎng)過慮，熟化30分鐘 既可進行涂裝。
3）：配合后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。在使用過程中，漆質(zhì)變稠，可用稀釋劑調(diào)整粘度。
4）：涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時。 20—30℃、4小時。 30—40℃、2小時。
四、技術指標：
外觀 灰色、平整 在容器中的狀態(tài) 攪拌均勻后無硬塊 適用期h
≥8
沖擊強度（kg . cm） 50 柔韌性（mm） 1
環(huán)氧樹脂檢驗 環(huán)氧樹脂存在
干燥時間
表干、實干(H) 24、72h
附著力 ≤ 1（劃圈法） 耐3%鹽水 不起泡、不脫落
理論用量（g/㎡） 220—230 不揮發(fā)分子金屬鋅量含量 80%以上
五、注意事項：環(huán)氧富鋅底漆國標廠家價格
1）：涂裝前基鐵表面處理應達到Sa2.5級的標準，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例計量配制。并攪拌均勻用80目篩網(wǎng)過慮，熟化30分鐘后使用，涂裝時應間歇攪拌,使涂料始終處于懸浮狀態(tài)。
3）：本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個月。超期應檢驗各項技術指標，符合指標 要求的仍可繼續(xù)使用。
4）：本涂料應貯存在陰涼干燥的庫房，運輸及貯存要遠離熱源、隔絕 火源。 施工時嚴禁煙火。
