一、鋼筋滾籠機工作原理
　　根據(jù)施工要求，先調(diào)整鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機,即“簡易鋼筋籠成型機”的工作原理。

二、數(shù)控鋼筋籠繞筋機設(shè)備結(jié)構(gòu)
1：小車行走驅(qū)動機構(gòu)
2：行走導(dǎo)軌
3：電控柜
4：分料系統(tǒng)
5：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)
6：箍筋矯直系統(tǒng)
7：繞筋筋放線架
8：盤料放線圓盤
9：減速機
10:三個變頻器
11：遙控器1個

三：鋼筋卷籠機操作規(guī)程
設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)型長12米，當(dāng)鋼筋籠骨架加工成型全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥面位置套入一個過渡箍，當(dāng)纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代D三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應(yīng)置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。準(zhǔn)備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設(shè)備同高。

一、鋼筋籠數(shù)控成型機操作方式分兩種
鋼筋籠數(shù)控成型機別名：鋼筋滾籠機，鋼筋籠成型機，數(shù)控繞筋機，鋼筋籠自動成型設(shè)備，鋼筋籠繞筋機等
鋼筋籠操作方式分手動操作和遙控兩種。緊急情況時按下柜門“急停按鈕”或手持遙控器“總?！扁o設(shè)備停止全部工作。
手動控制時找到面板上手動/自動切換按鈕，按住按鈕2秒，手動指示燈亮；然后設(shè)置好下圖對應(yīng)電機手動運行頻率值。
按住對應(yīng)按鍵不松對應(yīng)電機運轉(zhuǎn)，松開按鍵對應(yīng)電機停止運行。用手持遙控器控制時，先按一下手持遙控器左下角“開”按鈕一 次啟動遙控器，按住對應(yīng)功能鍵對應(yīng)電機運行，松開按鍵對應(yīng)電機停止運轉(zhuǎn)。

1：自動控制時找到面板上手動/自動切換按鈕，按住按鈕2秒，自動指示燈亮。
自動頁面下設(shè)置好間距、實際要焊接的籠體直徑，設(shè)置好工作速度，（工作速度指的是行走電機頻率值，此值越大對應(yīng)旋轉(zhuǎn)電機和調(diào)制電機速度越快，即屏幕左下角旋轉(zhuǎn)、行走和調(diào)直變頻器自動生成的頻率越大 ）。

2：設(shè)置好數(shù)據(jù)后，按一下柜面板“自動開始”按鍵或手持遙控器“自動開始”按鍵或觸摸屏“一鍵啟動”按鍵，自動工作開始，運行“間距1”數(shù)據(jù)，在自動運行中，手持遙控器可切換“間距2”和“間距3”，“間距2”和“間距3”可來回多次切換。生產(chǎn)一個流程完成后按面板“工作停止”按鈕或遙控手柄“總?！卑粹o即可停止工作。

3：鋼筋籠制作繞筋機流程結(jié)束后，點擊觸摸屏右下角“自動正傳”，切換成“自動反轉(zhuǎn)”，從設(shè)備另一端開始工作。

4：自動生產(chǎn)時可根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品保存5組數(shù)據(jù)，每種產(chǎn)品在命名后保存配方，可提取使用“保存和提取密碼為111，選中需要的配方后點擊“進入此配方”，點擊“使用此配方”，然后點擊“關(guān)閉”即回到自動畫面。

5：橋梁立柱鋼筋籠卷籠機如需微調(diào)單個工序電機的速度，可在觸摸屏微調(diào)直接寫入操作，也可在遙控手柄操作。

鋼筋籠繞筋機結(jié)構(gòu)

鋼筋籠繞筋機主機：含機架、底座（槽鋼整套工件）、膠輥、傳動系統(tǒng)、減速機等。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設(shè)計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。

鋼筋籠繞筋機小車部分：車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、膠輥電機、調(diào)直電機、行走電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。

鋼筋籠滾籠機數(shù)控：數(shù)控配電柜1個，遠程遙控器1個，3個變頻器

鋼筋籠滾籠機隨機帶：工具箱1個，機頭鏈條1個。

自動鋼筋滾籠機成功發(fā)展起來的原因有以下6點：
1.自動鋼筋滾籠機自動化程度高。
采用電腦數(shù)控控制、數(shù)控控制系統(tǒng)進行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為可調(diào)。
2.速度快。
鋼筋籠成型機采用氣保焊或者二保焊，相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。
3.鋼筋籠成型機加工出來的鋼筋籠質(zhì)量穩(wěn)定。
繞筋間距均勻，速度轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使用壽命長，主筋分布精度高，一致性好，為鋼筋籠后續(xù)的穩(wěn)速對接提供了基礎(chǔ)。
4.勞動強度低。
數(shù)控鋼筋繞筋機需2-3人可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢顯著。
5.數(shù)控鋼筋繞筋機操作簡單。
普通工人通過簡單培訓(xùn)可上崗。
6.數(shù)控鋼筋繞筋機適應(yīng)能力強。
適用于主筋直徑12mm-40mm鋼筋籠的加工，負筋盤圓4-14mm盤螺4-12mm的操作使用，在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整，可以生產(chǎn)不同鋼筋，不同大小，不同規(guī)格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業(yè)工作。

自動鋼筋籠卷籠機使用時的注意安全事項：
1、每次在使用自動鋼筋籠卷籠機進行加工生產(chǎn)時，需要對設(shè)備進行檢查，主要檢查各線路連接是否正常，螺栓螺母是否松動，是否有漏油現(xiàn)象等。
2、使用連續(xù)操作自動鋼筋籠卷籠機一段時間，以關(guān)閉設(shè)備電源的連續(xù)鋼筋籠，和斷路器，電動機端子等逐步緊固裝置，而且燃料和液壓站的還原后檢查，以確葆設(shè)備的正常運行。
3、每個一個星期都需要對鋼筋繞筋機的潤滑油嘴打黃油，如果我們發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)的黃油就需要企業(yè)及時的莄換新油，同時發(fā)展還需教師要用毛刷或者是微風(fēng)吹風(fēng)機清除電控柜內(nèi)的灰塵，避免學(xué)生積累的灰塵對設(shè)備管理運行環(huán)境帶來易定影響。
4、在數(shù)控鋼筋籠滾籠機焊接過程中，需要時刻注意觀察設(shè)備的工作狀況，操作人員不能擅自遠離設(shè)備，同時設(shè)備不能用水清洗，不能用濕布擦拭設(shè)備，避免觸電等安全事故。　
5、調(diào)整滑塊位置時，確保螺栓緊固，避免滑塊飛出。
6、當(dāng)設(shè)備運行異常，應(yīng)立科停機檢查失敗的原因后，重新啟動汽車，直到故障排除焊接。所宥的維修或切斷全部功率調(diào)整（包括調(diào)整接近開關(guān)和限位開關(guān)的位置）應(yīng)的裝置中，調(diào)整或維修之前，進行調(diào)整，在設(shè)備中充電狀態(tài)禁止?！?br /> 7、在設(shè)備通電和啟動前，人員遠離設(shè)備（包括環(huán)形鋼筋的鋼筋供應(yīng)系統(tǒng)，不得跨越環(huán)形鋼筋），以免發(fā)生危險?！?br /> 8、在焊接過程中，操作人員需注意設(shè)備的操作，不得在遠離設(shè)備的地方進行其他工作?！?br /> 9、設(shè)備接地良好，如果在運行過程中發(fā)現(xiàn)有任 何泄漏，停止并切斷所宥電源。　
10、需做保養(yǎng)和維修設(shè)備，這點需注意，通常機械定期維護和保養(yǎng)，鋼筋籠滾焊機也不例外，同時操作的時候要注意使用鋼筋籠滾焊時候的安全，要隨 時注意鋼筋籠滾焊機的工作狀態(tài)，確葆自身安全的保障。

數(shù)控鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品設(shè)計特點說明：
1行走驅(qū)動采用硬齒面減速機，力矩大，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小。
2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動，行走精度高。
3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動，鏈條松緊可調(diào)，傳動平穩(wěn)，穩(wěn)定質(zhì)量移動盤和固定盤旋轉(zhuǎn)同步。
4.分料桿與分料盤均由數(shù)控制作，確定了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。
5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構(gòu)，矯直效果好，使用壽命長。
6.數(shù)控鋼筋籠繞筋機固定盤和移動盤的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車床加工，了回轉(zhuǎn)精度。
7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅(qū)動，了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。
8.上料架鋪設(shè)尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。
9.帶輪和不帶輪分料桿采用圓鋼制作，使用壽命長，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.鋼筋籠數(shù)控滾籠機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設(shè)備的使用壽命。

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