供應(yīng)商	濟南九工機電設(shè)備有限公司店鋪
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所在地	山東省濟南市天橋區(qū)堤口路136號317室

產(chǎn)品詳細介紹

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理
金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴重的應(yīng)力集中；同時還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。

超聲波沖擊設(shè)備應(yīng)力消除簡介
消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法（各種消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動時效30～80％、熱時效40～80%、超聲沖擊時效80～100％）。
超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由世界的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功，早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。1974年，Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲（HPU）領(lǐng)域，超聲沖擊技術(shù)成為了一個很有前途的研究方向，并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。
到目前為止，超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械零部件、飛機、橋梁、機車車輛、石油管線、化工機械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。

超聲波消除應(yīng)力工作原理
超聲沖擊是一種消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應(yīng)力，并在工件表面形成壓應(yīng)力的方法。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。

超聲波消除應(yīng)力設(shè)備簡介
我公司 JG系列超聲沖擊設(shè)備控制電源箱采用模塊化設(shè)計，在采用高品質(zhì)材料和元器件的基礎(chǔ)上應(yīng)用的生產(chǎn)工藝制造而成?？刂齐娫磧?nèi)部擁有頻率鎖相跟蹤系統(tǒng)，并率先推出了基于全數(shù)字化控制電源。實現(xiàn)了頻率自動掃描、檢測、跟蹤，故障自動檢測保護，功率調(diào)整及阻抗調(diào)整可預(yù)設(shè)控制，人機對話，軟件升級等，操作非常方便可靠。

超聲波消除應(yīng)力機應(yīng)用領(lǐng)域
超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

濟南九工機電設(shè)備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設(shè)備、振動時效設(shè)備、應(yīng)力檢測儀研發(fā)和生產(chǎn)。通過國外技術(shù)引進和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升，完善的售后服務(wù)體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎(chǔ)。與此同時，公司在焊接應(yīng)力消除領(lǐng)域有長期的實踐經(jīng)驗和技術(shù)方面的優(yōu)勢,為金屬內(nèi)應(yīng)力消除提供了更為有力的保障。

超聲波消除應(yīng)力方法：
消除應(yīng)力普遍的解決辦法是進行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等，而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣。超聲沖擊焊縫技術(shù)的應(yīng)用徹底解決了熱時效存在的諸多問題，可就地針對焊縫進行時效處理，不需要更換場地，而且大大降低了時效成本，改善了時效效果的不確定性。

超聲波消除焊接應(yīng)力特點
超聲沖擊去除應(yīng)力方法適合焊接應(yīng)力（焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力）。超聲沖擊技術(shù)的特點是單位時間內(nèi)輸入能量高，實施裝置的比能量（輸出能量與裝置質(zhì)量之比）大。振動處理頻率可高達18KHZ-27KHZ，振動速度可達2m/s-3m/s，加速度高達重力加速度的三萬多倍，高速瞬時的沖擊能量使被處理焊縫區(qū)的表面溫度以的速度上升到600℃，又以極快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區(qū)表面后，使能量作用區(qū)的表層金屬的相位組織發(fā)生一定的變化。使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而能大幅度地提高結(jié)構(gòu)的使用疲勞壽命。表面層內(nèi)的金屬晶粒變細，產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度有相應(yīng)的提高。改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形。

沖擊槍優(yōu)點及應(yīng)用領(lǐng)域：
不但可以應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的制造過程中，而且可以應(yīng)用于安裝現(xiàn)場，其工件，節(jié)能性好，處理速度快，每分鐘可處理接近半米的焊縫，不但可以用于平板的對接接頭，而且可以方便地處理其它方法很困難處理的管接頭。這種方法的勞動條件好，執(zhí)行機構(gòu)只有幾公斤，整機重量也不大，可以方便地應(yīng)用到橋梁、采油平臺、船舶、機車車輛、壓力容器及管道等工況、野外施工和高空現(xiàn)場作業(yè)的場合。