植物組織蛋白食品生產(chǎn)線是我公司根據(jù)國內(nèi)外市場的需求，根據(jù)多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設(shè)備。物料給螺桿的推進，在機筒內(nèi)高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，
生產(chǎn)出的產(chǎn)品肉質(zhì)感強，纖維狀態(tài)好韌性高，深受生產(chǎn)廠家青睞。
這種擠出機加工低溫豆制品和花生制品有肉的味道，產(chǎn)品能添加到火腿，香腸，罐頭食品以及多種即食食品來增加食品的咀嚼感。
傳統(tǒng)的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術(shù)對大豆蛋白進行改性即通過蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發(fā)揮產(chǎn)物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現(xiàn)為起泡性、等電點溶解度明顯增強
良好的溶解性、低黏度、抗凝膠形成性，而且在體內(nèi)消化吸收快，蛋白質(zhì)消化吸收率高；具有低抗原性，不會產(chǎn)生過敏反應(yīng)；能增強運動員體能和肌肉，促進骨肉細胞復(fù)原，幫助緩解疲勞；能促進脂肪代謝，消除過多脂肪；促進發(fā)酵作用，產(chǎn)生有益分泌物；具有抗氧化性。
不同蛋白酶種類對生物解離大豆蛋白提取率的影響 由圖6-2可知，利用堿性蛋白酶進行生物解離提取，游離油提取率、蛋白質(zhì)提取率均其他4種酶的水解效果。以下實驗利用生物解離提取大豆油脂和蛋白質(zhì)工藝中均選用2.4L堿性蛋白酶。酶解工藝參數(shù)為：加酶量1.85％、酶解溫度50℃、酶解時間3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋曉楠等，2012）。
堿性蛋白酶對擠壓膨化處理后的蛋白質(zhì)提取率的影響 李楊等（2009）在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗中，由圖6-3（a）結(jié)果可以看出，當加酶量大于1.5％時總蛋白提取率明顯增加，所以在下面的響應(yīng)面試驗設(shè)計中加酶量水平選在1.4％～2.2％。由圖6-3
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