攪拌裝置:由一對相互嚙合的攪拌槳(俗稱 “捏合槳”)組成,槳葉形狀多樣(如 Z 型、Σ 型、魚尾型等),通過反向或同向旋轉產(chǎn)生剪切力和擠壓力,推動物料混合。
傳動系統(tǒng):由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成,為攪拌槳提供動力,可調(diào)節(jié)轉速以適應不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統(tǒng):部分捏合機配備夾套或內(nèi)置加熱管,可通過熱水、蒸汽或電加熱升溫,或通過冷水、冷凍液降溫,滿足物料在特定溫度下的
捏合反應(如橡膠硫化、樹脂固化)。
卸料裝置:位于捏合室底部,有球閥、閘板閥等形式,用于將混合完成的物料排出。
分類與適用場景
真空捏合機:配備真空系統(tǒng),可在負壓環(huán)境下捏合,避免物料混入氣泡(如硅橡膠、熱熔膠、高純度樹脂),提高產(chǎn)品密度和質(zhì)量。
加壓捏合機:能在正壓環(huán)境下工作,適用于需要高溫高壓反應的物料(如特種橡膠、復合材料)。
連續(xù)式捏合機:可實現(xiàn)物料連續(xù)進料、混合和出料,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)(如塑料造粒、橡膠混煉)。
工藝需求:需脫泡選真空型,需高溫反應選帶加熱功能的型號,轉速可調(diào)范圍應滿足物料混合強度要求。
使用注意事項:
開機前檢查槳葉與腔體間隙,避免摩擦損壞;清理腔內(nèi)雜質(zhì),防止污染物料。
物料投入量不宜過多(通常不超過捏合室容積的 70%-80%),以免過載或混合不均。
定期維護傳動系統(tǒng)(如潤滑軸承)...
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