按機(jī)床工作部件的數(shù)目不同可分為單刀和多刀機(jī)床或單軸和多軸機(jī)床等。

按自動(dòng)化程度不同可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床三種。半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床在機(jī)床型號(hào)中分別用漢語(yǔ)拼音字母B和z表示。

隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，新機(jī)床也在不斷地出現(xiàn)，運(yùn)漸實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、智能化，加工工序也更加集中，一臺(tái)機(jī)床的功能也越來(lái)越強(qiáng)大。如具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控鏜銑床，集中了鉆、銑、鏜等多種類(lèi)塑機(jī)床的功能。由此可見(jiàn)，新型機(jī)床的出現(xiàn)勢(shì)必也要引起二手機(jī)床回收分類(lèi)方法的改變。

一，主電機(jī)不能啟動(dòng)

原因

1、主電機(jī)啟動(dòng)電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線(xiàn)松動(dòng)、24V控制電源等；

2、主電機(jī)啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過(guò)載保護(hù)或已損壞；

3、電源問(wèn)題；

措施

1、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線(xiàn)松動(dòng)，24V控制電源；

2、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過(guò)載保護(hù)，若有需分析原因，檢查有無(wú)元件損壞；

3、檢查三相電源是否正常；

二，折彎時(shí)滑塊有時(shí)不能回程

原因

1、空載不能回程，可能為參數(shù)問(wèn)題或液壓故障；

2、加工時(shí)不能回程，工件角度未達(dá)到設(shè)置值；

3、加工時(shí)不能回程，工件角度已超過(guò)設(shè)置值；

措施

1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際調(diào)試，部分增益太小，滑塊會(huì)折不動(dòng)或折不到位，太大滑塊會(huì)抖動(dòng)，應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動(dòng)作時(shí)滑塊不抖動(dòng)，增益盡量大一點(diǎn)；或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置；

2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小，可適當(dāng)增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號(hào)、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長(zhǎng)度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等；

開(kāi)式數(shù)控沖床又稱(chēng)C型數(shù)控沖床，其結(jié)構(gòu)形狀為C型，一面是開(kāi)放式的。閉式數(shù)控沖床又稱(chēng)o型數(shù)控沖床，其結(jié)構(gòu)形狀為o型。
開(kāi)式數(shù)控沖床加工與閉式數(shù)控沖床不僅在結(jié)構(gòu)方面差異，在生產(chǎn)使用過(guò)程中差異更為,總體來(lái)說(shuō)，閉式數(shù)控沖床加工優(yōu)于開(kāi)式數(shù)控沖床，閉式數(shù)控沖床加工表現(xiàn)受到更多鈑金生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞。

閉式數(shù)控沖床與開(kāi)式數(shù)控沖床的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，在機(jī)器的喉深與沖壓力方面，開(kāi)式數(shù)控沖床的后身一般在1250mm，一旦超過(guò)1250mm其加工精度會(huì)受到嚴(yán)重影響，所以這些對(duì)一些加工精度要求較高的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)是不利的。而閉式數(shù)控沖床完全克服了開(kāi)式數(shù)控沖床的這一弊端，其喉深可以達(dá)到1500mm。 另外，開(kāi)式數(shù)控沖床在喉深1250mm時(shí)，其沖壓力在25噸左右，很難達(dá)到30噸。而閉式數(shù)控沖床的沖壓力可達(dá)30噸以上，閉式數(shù)控沖床在此方面的表現(xiàn)略勝一籌。

另外，在加工精度方面，開(kāi)式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔換模時(shí)，調(diào)整較為麻煩，送料平臺(tái)與沖床的平行度很難，易發(fā)生傾斜，導(dǎo)致加工產(chǎn)品毛刺的產(chǎn)生。這是開(kāi)式數(shù)控沖床加工在使用過(guò)程令使用者較為頭疼的問(wèn)題。生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)數(shù)控沖床、高速、的追求，確實(shí)使其技術(shù)性能得到了不斷提高，但這卻使操作人員成為機(jī)床效能發(fā)揮的障礙。因此，沖床自動(dòng)上下料裝置、外置模具庫(kù)自動(dòng)換模裝置成為數(shù)控沖床的一部分被提上了日程，產(chǎn)生了閉式數(shù)控沖床。閉式數(shù)控沖床加工就完全沒(méi)有毛刺等問(wèn)題產(chǎn)生，因?yàn)殚]式數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔換模時(shí)是一體的，自動(dòng)調(diào)整，生產(chǎn)加工一氣呵成，在程度上了加工的精度，避免了此類(lèi)問(wèn)題的產(chǎn)生。

再次，在加工效率方面。開(kāi)式數(shù)控沖床加工沖壓次數(shù)在220次左右，低速時(shí)在160次左右，才能加工精度。如果超過(guò)220次數(shù)，不但加工精度難以，而且對(duì)機(jī)器的磨損也極為嚴(yán)重，而閉式數(shù)控沖床在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就可達(dá)180次，高速時(shí)在精度的前提下，可以達(dá)到260沖次，提高了生產(chǎn)效率。

在人們普遍注重效率的今天，閉式數(shù)控沖床更受歡迎，市場(chǎng)占有率更高。在鈑金加工領(lǐng)域，閉式數(shù)控沖床加工以其顯著優(yōu)勢(shì)迅速發(fā)展，技術(shù)不斷，有逐漸取代開(kāi)式數(shù)控沖床的趨勢(shì)。

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