危廢企業(yè)急冷塔阻鹽劑是一種用于危廢處理裝置中的化學品。阻鹽劑的主要作用是防止管道阻塞和抑制垢的形成，從而確保急冷塔的正常運行。
在危險廢物焚燒處理過程中，高溫廢氣需要迅速降溫，這個過程通常在急冷塔中完成。為了實現(xiàn)這一目的，一些危廢處理裝置采用將煙氣洗滌塔的含鹽廢水回噴到急冷塔中的方法。這種方法不僅實現(xiàn)了高溫廢氣的急冷，而且廢水中的鹽在急冷塔底部析出成為灰渣，從而實現(xiàn)了煙氣急冷和含鹽廢水處理的雙重功能。
高含鹽廢水中的成分比較復雜，特別是金屬離子和有機物的含量比較高，這可能導致在急冷塔中形成垢或阻塞管道。因此，需要使用危廢企業(yè)急冷塔阻鹽劑來防止這種情況的發(fā)生。
急冷塔阻鹽劑通常含有一些特殊的化學成分，如分散劑、螯合劑、表面改良劑和緩蝕劑等。這些成分能夠有效地分散和防止鹽類結(jié)垢，同時減少設備腐蝕和磨損。使用危廢企業(yè)急冷塔阻鹽劑可以延長急冷塔的使用壽命，減少維護和維修的頻率，從而降低企業(yè)的運營成本。
阻鹽劑用于高鹽高溫濃縮系統(tǒng)易于結(jié)垢與板結(jié)而開發(fā)的水處理助劑；由于高含鹽廢水，成份比較復雜，含鹽分比較高，在利于煙氣余熱蒸發(fā)濃縮過程中，就不可避免結(jié)垢及鹽灰雜質(zhì)板結(jié)，影響整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)周期；本產(chǎn)品主要由分散劑、難溶鹽表面改良劑等物質(zhì)組成。通過改變無機鹽晶核形成與增長過程而達到使用目的；也可以用來抑制廢水蒸發(fā)濃縮結(jié)塊。
與含鹽廢水混合后一同噴入急冷塔中，能夠有效防止急冷塔結(jié)鹽沉積，其原理是改變微晶的界面狀態(tài)和生長有序性，同時吸附在廢鹽結(jié)晶表面，降低鹽粒與鹽粒之間的結(jié)合力，以達到防止結(jié)鹽沉積的效果。終，含鹽廢水析出的鹽分不會在急冷塔內(nèi)結(jié)板，而是呈粉末狀，隨著煙氣的灰分一起落入出灰口。避免廢鹽微晶相互聚集形成堅硬鹽塊，沉積在急冷塔內(nèi)壁形成積鹽層，堵塞急冷塔造成的停車事故。
危險廢物焚燒爐煙氣洗滌塔高濃度含鹽廢水的快速脫鹽凈化回用裝置，利用急冷塔內(nèi)高溫煙氣熱量直接對煙氣洗滌塔高濃 度含鹽廢水進行蒸發(fā)、脫鹽和回用，煙氣洗滌塔內(nèi)的含鹽廢水一旦達到設定濃度時， 自控系統(tǒng)便將脫鹽回用系統(tǒng)啟動，在洗滌塔與急冷塔頂部之間設置一個管路，將洗滌塔內(nèi)的高含鹽廢水經(jīng)泵打回到急冷塔頂部的霧化噴嘴，以霧狀和冷卻水同時噴入急冷 塔，使高鹽廢水得到蒸發(fā)處理，結(jié)晶鹽分散落到塔底，從塔下的集渣-排渣機構(gòu)排出， 利用急冷塔的煙氣余熱就地將煙氣洗滌塔產(chǎn)生的高含鹽廢水處理和利用，無任何廢水排放。
含鹽廢水為危廢焚燒處理工藝中產(chǎn)生的含鹽廢水，回噴進入急冷塔的含鹽廢水中鹽含量在45wt％以下；所述阻鹽劑中有效成分按照含鹽廢水中含鹽量進行添加，每1wt％的含鹽量，每噸含鹽廢水添加0.025～0.05kg。pH值控制在8～12之間，阻鹽劑在含鹽廢水回噴急冷塔工藝中作為添加劑加入到含鹽廢水中的應用
急冷塔入口處溫度高達550℃至600℃，要求在1-2秒內(nèi)，將煙氣溫度通過噴鹽水降至180℃至200℃，阻鹽劑添加在含鹽廢水中，在極短的時間內(nèi)，影響含鹽廢 水中鹽類物質(zhì)的結(jié)晶過程。鹽分作為用于含鹽廢水回噴急冷 塔工藝的阻鹽劑，在含鹽廢水回噴進入急冷塔之前加入到含鹽廢水中，與含鹽廢水混 合后一同噴入急冷塔中，在高溫、短時間、強制順流、復雜的固液界面條件下，作用 于廢鹽的結(jié)晶過程中，取得了意想不到的技術(shù)效果。低分子量聚合物在鹽的結(jié)晶時，吸附在晶粒的表面，改變結(jié)晶過程和結(jié)晶形態(tài)，使晶核在長大成晶體過程中，形成的晶格發(fā)生畸變，晶格扭曲、歪斜，從而導致晶格 破碎
阻鹽劑研發(fā)過程
危廢焚燒廠的煙氣處理中，普遍采用以下工藝：回轉(zhuǎn)窯--二燃室--余熱鍋爐--急冷塔--布袋除塵器--堿洗塔--排放。其中，在堿洗塔中需要用氫氧化鈉堿液洗滌廢氣中的氯化氫、二氧化碳等酸性氣體，這一過程中會產(chǎn)生高鹽廢水，高鹽廢水中析出大量近白色的鈉鹽，這會造成洗堿塔的噴嘴堵塞，讓工藝流程難以持續(xù)進行。需要研發(fā)一款在100-500攝氏度高溫環(huán)境下能有效阻止鈉鹽結(jié)晶的化學藥劑。
使結(jié)晶狀的雜鹽發(fā)生反應成粉狀或顆粒狀，如此雜鹽將與堿液一起流出，對洗堿塔的噴嘴形成不了堵塞。
阻鹽劑的用法和用量
在水體系的添加量需要根據(jù)水質(zhì)而定，下面談談大約添加量：
1、在反滲透水處理體系，一噸水加阻垢劑1-6克
2、在循環(huán)水體系，一噸水加阻鹽劑15-60克
3、在蒸發(fā)器、換熱器體系，一噸水加阻鹽劑50-1000克
4、在污水處理或廢水處理體系，一噸水加阻鹽劑10-500克
5、在造紙液處理過程，一噸水加阻鹽劑200-2000克
6、在危廢焚燒含鹽廢水回噴急冷塔體系，一噸水加阻鹽劑40-100克
因此，一噸水加多少阻垢劑？得根據(jù)不同的水質(zhì)，不同的體系來確定添加量，如果是固體含量高、鈣鎂離子在幾萬ppm，就要多加阻垢劑。
阻鹽劑是一款環(huán)保型阻鹽劑，適用于危廢行業(yè)和垃圾焚燒行業(yè)，該阻鹽劑加藥成本低，針對高碳酸鹽、高硫酸鹽、高二氧化硅等含鹽回噴水，效果佳，而且加藥量低。
在堿洗塔中，一般都使用氫氧化鈉溶液洗滌煙氣中的酸性氣體(氯化氫、二氧化硫、氟化氫等)。當堿洗液的ph值降低至9.0左右時，再添加堿，提高ph值，繼續(xù)循環(huán)使用。隨著循環(huán)使用的持續(xù)進行，堿液中的鹽含量越來越高，鹽的濃度可以高達18％，甚至更高。越來越高的鹽含量，使得堿洗液在循環(huán)過程中，在堿洗塔的填料和噴嘴大量析出近白色的雜鹽，造成堵塞。
廢物焚燒中阻鹽劑的使用場景主要涉及到危廢處理裝置，特別是當涉及到高硫、高鹵素危廢焚燒時。在這些情況下，焚燒過程中會產(chǎn)生大量的酸性物質(zhì)，從而在濕法脫酸過程中產(chǎn)生大量的高鹽廢水。
為了降低運行成本，一些危廢焚燒企業(yè)會利用急冷塔內(nèi)的高溫煙氣熱量對煙氣洗滌塔內(nèi)產(chǎn)生的高含鹽廢水進行蒸發(fā)、脫鹽和回用。這種工藝在洗滌塔與急冷塔頂部之間設置一個管路，將洗滌塔內(nèi)的高含鹽廢水經(jīng)泵打回到急冷塔頂部的霧化噴嘴，以霧狀和冷卻水同時噴入急冷塔，使高含鹽廢水得到蒸發(fā)處理。然而，當含鹽廢水回噴到急冷塔中，廢鹽不僅在急冷塔底部析出，而且在急冷塔內(nèi)壁析出，形成厚達數(shù)十厘米至數(shù)米的致密鹽層，導致急冷塔的運行條件急劇惡化，甚至造成裝置停車。
在這種情況下，就需要使用阻鹽劑來防止鹽在急冷塔內(nèi)的析出和積累。阻鹽劑通常含有一些特殊的化學成分，如分散劑、螯合劑、表面改良劑和緩蝕劑等，這些成分能夠有效地分散和防止鹽類結(jié)垢，同時減少設備腐蝕和磨損。使用阻鹽劑可以延長急冷塔的使用壽命，減少維護和維修的頻率，從而降低企業(yè)的運營成本。
總的來說，阻鹽劑在危廢處理過程中起著重要的作用，特別是在涉及高硫、高鹵素危廢焚燒以及高鹽廢水回噴急冷塔的工藝中，其使用可以有效地防止鹽在設備內(nèi)的析出和積累，確保設備的正常運行和延長使用壽命。然而，具體的使用方法和效果可能因不同的生產(chǎn)商和產(chǎn)品型號而有所差異，因此在購買這種化學品時，建議進行比較和評估，選擇的產(chǎn)品，并確保其符合相關(guān)的環(huán)保和安全標準。
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