HZX-60A預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑（公路）
HZX-60B預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑（鐵路）
一、應(yīng)用范圍
本產(chǎn)品適用于鐵路公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)??
1、流動(dòng)性好、不泌水、不分層；
2、壓漿飽滿(mǎn)早強(qiáng)、微膨脹；
3、可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)孔隙；
4、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固；
三、性能指標(biāo)??
項(xiàng)目 TB/T3192-2008 JTG/T3650-2020
產(chǎn)品型號(hào) HZX-60B HZX-60A
水膠比（%） ≤0.33 0.26?～?0.28
凝結(jié)時(shí)間（h） 初凝 ≥4 ≥5
終凝 ≤24 ≤24
流動(dòng)度（25℃）（s） 初始流動(dòng)度 14?～?22 10?～?17
30min流動(dòng)度 ≤30 10?～?20
60min流動(dòng)度 -- 10?～?25
泌水率（%） 24h自由泌水率 0 0
3h鋼絲泌水率 ≤0.1 0
壓力泌水率（%） 0.22MPa
孔道垂直高度≤1.8m ≤3.5 ≤2.0
0.36MPa
孔道垂直高度＞1.8m
自由膨脹率（%） 3h -- 0?～?2
24h 0?～?3 0?～?3?
充盈度 合格 合格
抗壓強(qiáng)度（MPa） 3d -- ≥20
7d ≥35 ≥40
28d ≥50 ≥50
抗折強(qiáng)度（MPa） 3d -- ≥5
7d ≥6.5 ≥6
28d ≥10 ≥10
對(duì)鋼筋的銹蝕作用 無(wú)銹蝕 無(wú)銹蝕
含氣量，% 1～3 /
?
四、施工工藝
1.?使用前進(jìn)行試配以確定佳配比，推薦摻量為10%。
2.?攪拌：應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不低于1000rpm/min高速機(jī)械攪拌機(jī)攪拌攪拌順序?yàn)椋合葘⑺拥较鄳?yīng)刻度，開(kāi)戶(hù)攪拌機(jī)，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3～5分鐘即可壓漿。
3.?壓漿：在攪拌后盡快壓漿，應(yīng)采取通常的壓漿方法，以確保澆筑連續(xù)不斷。
4.?保護(hù)措施：施工過(guò)程中要戴保護(hù)手套和護(hù)目鏡。
5.?清潔：用水清潔所有施工工具和設(shè)備。
五、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重25kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。


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RC聚合物加固砂漿使用說(shuō)明書(shū)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
RC聚合物加固砂漿是采用進(jìn)口乳膠粉和特殊添加劑配制而成的改性水泥砂漿。通過(guò)與鋼網(wǎng)復(fù)合使用可獲得強(qiáng)度高、韌性好的加固層、大幅度提高原有構(gòu)件的強(qiáng)度。被廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁等鋼筋混凝土受彎和大偏心受壓構(gòu)件的加固。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、耐高溫、耐腐蝕、耐老化性能優(yōu)良。
2、強(qiáng)度高，抹灰操作性好。
3、與原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)性能良。
4、無(wú)收縮，基本不會(huì)產(chǎn)生裂縫。
5、二氧化碳、氯化物等的透過(guò)性差，可以預(yù)防混凝土的碳化和防止混凝土內(nèi)部鋼筋的腐蝕。
6、力學(xué)性質(zhì)與混凝土相近，耐凍融及耐久性很好。
7、耐其他化學(xué)藥品的阻抗性很好，且本材料無(wú)毒，對(duì)人體無(wú)害。
適用范圍：
1、混凝土構(gòu)筑物加固抹灰。
2、具有滲透性，可用于不銹鋼絞線(xiàn)網(wǎng)加固。
3、用于修補(bǔ)混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩，漏洞露筋等缺陷處理。
性能指標(biāo)：JG/T336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》I類(lèi)B型
?

施工方案：
1、基層要求及處理：
基層表面應(yīng)清潔、無(wú)油污，無(wú)浮灰，不應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水；可預(yù)先涂刷界面處理劑。
2、材料配制：
按粉料重量的13-14%加水?dāng)嚢?，將?shí)際用量90％的水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的10％水逐漸倒入并攪拌無(wú)結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)保證在30分鐘內(nèi)用完。
3、施工：
混凝土基層表面先將水和界面劑1：1稀釋均勻攪拌，刷在基面上，待干了之后，再刷一層界面劑（不稀釋?zhuān)┚鶆蛲克⒁槐?，界面劑和聚合物加固砂漿一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開(kāi)施工，每塊面積不宜大于10平米，錯(cuò)開(kāi)施工的間隔不應(yīng)小于12小時(shí)。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。
4、聚合物加固砂漿應(yīng)行薄層抹壓，待表干后進(jìn)行二次磨平并壓實(shí)。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。立面或頂面的面層厚度大于2.5公分時(shí)應(yīng)分層施工。每層抹面厚度宜為1公分左右,待層指觸于時(shí)方可進(jìn)行下層施工。
5.養(yǎng)護(hù)：
施工體表面初凝后可灑水養(yǎng)護(hù)，水平地面還應(yīng)覆蓋潮濕麻袋片等在5—40℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)至少7天
包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸
·25Kg/袋，用塑料顆粒袋包裝；
·干燥、陰涼處存放。自生產(chǎn)日起，儲(chǔ)存期為6個(gè)月；
·超期使用需檢驗(yàn)合格后方可使用；
·本品安全無(wú)毒，非易燃品，可滿(mǎn)足一般公路、鐵路的運(yùn)輸要求。


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TD-道釘錨固料/劑使用說(shuō)明書(shū)

本品為無(wú)機(jī)混合料，具有快硬、高強(qiáng)、微膨脹、冷操作施工和對(duì)環(huán)境等特點(diǎn)。省去了硫磺錨固道釘時(shí)需要熬制加熱工序，避免混凝土軌枕、橋枕因局部受熱可能產(chǎn)生裂縫和降低道釘使用壽命。允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工，經(jīng)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)效果良好。

性能指標(biāo) ：JG/T340-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程用錨固膠》
項(xiàng)目 性能指標(biāo)
凝結(jié)時(shí)間（min） 初凝 ≥30
終凝 ≤120
氯離子含量（%） ≤0.1
豎向膨脹率（%） 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗壓強(qiáng)度（MPa） 1d ＞50
3h ＞20
約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0

產(chǎn)品用途
1、適用于鐵路混凝土軌枕、橋枕的道釘錨固，裝配式橋梁膠結(jié)接頭、機(jī)械設(shè)備地腳螺栓的錨固。
2、適用于鐵路、隧道、引水隧道、煤礦、橋墩加固、房屋抗震、冶金礦山等地下工程用錨桿進(jìn)行支護(hù)圍巖的快速施工，以及混凝土結(jié)構(gòu)加固工程中牽釘?shù)腻^固，并可滿(mǎn)足鋼筋焊接要求。
施工方法與步驟
?孔洞處理：錨固前將失效螺旋道釘取出；清理釘孔或預(yù)留孔中粉塵及雜物，并盡量達(dá)到預(yù) 留 固架置入孔內(nèi)。
?材料配制：檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格，型號(hào)，生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。打開(kāi)包裝，按照產(chǎn)品重量的14%-16%的比例加水?dāng)嚢?。攪拌時(shí)注意流動(dòng)度，根據(jù)施工需求酌量增減用水量。
?錨固施工：放置錨固架，用刮漿棒(圓頭）頂住錨固架底部，并與預(yù)留孔成45度，將錨固架置入孔內(nèi)。錨固架定位板開(kāi)口部位朝向軌枕?yè)跫?，以便于放置擋板座。用灌漿勺將拌合好的漿液從錨固架中間灌入預(yù)留孔中，距孔頂約2cm即可。灌漿后應(yīng)盡快旋轉(zhuǎn)插入絕緣螺旋道釘，使圓臺(tái)落在錨固架定位板上，并注意扶直。用刮漿棒（扁頭）將溢出的漿液刮除，并壓平。在錨固30分鐘后，可以安裝扣件，用手?jǐn)Q緊螺母，在60分鐘后可用T型扳手稍微擰緊螺母，待第二天可復(fù)緊到規(guī)定扭力矩。
注：每根道釘用量約為0.4公斤。
?注意事項(xiàng)：一次拌漿數(shù)量以在5min內(nèi)用完為宜，攪拌時(shí)間為2~5min。施工作業(yè)中掌握好流動(dòng)度和稠稀度，當(dāng)在灌注過(guò)程中流動(dòng)度降低時(shí)，可少加一點(diǎn)水拌合后繼續(xù)使用。當(dāng)漿液偏稀時(shí)可適當(dāng)加一點(diǎn)干料拌合后再用。 冬季施工（低氣溫在-10℃以上），可用40~50℃熱水拌合錨固劑，必要時(shí)應(yīng)覆蓋塑料薄膜或其它保溫材料防凍。
包裝存貯
1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為：25公斤/袋，無(wú)毒、無(wú)味、不燃、不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
2、本品宜儲(chǔ)存在干燥、陰涼處，儲(chǔ)存期為6個(gè)月。



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ZK-13環(huán)氧修補(bǔ)砂漿（環(huán)氧樹(shù)脂膠泥）使用說(shuō)明書(shū)
本產(chǎn)品是以水性環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑，配以促進(jìn)劑等一系列助劑，與環(huán)氧干粉料混合加工而成。固化后形成一種高強(qiáng)度、抗沖蝕、耐磨損、高粘結(jié)力的固結(jié)體，具有性能優(yōu)良，施工簡(jiǎn)便、快捷、等特點(diǎn)，的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐酸防腐蝕性能及修補(bǔ)加固補(bǔ)強(qiáng)、粘結(jié)等性能。
產(chǎn)品特征
1、力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，高強(qiáng)度具有補(bǔ)強(qiáng)、加固的作用。
? 2、固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。?
? 3、具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的適應(yīng)性能。
? 4、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開(kāi)，耐久性好。
? 5、化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好，具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。
產(chǎn)品用途
1、用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；
? 2、用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；
? 3、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺(tái)等的裂縫、混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理；
? 4、適用于飛機(jī)跑道，公路、橋梁，隧道、車(chē)間砂漿地坪等工程部位抗磨損及修補(bǔ)；
? 5、適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的粘結(jié)，粘鋼加固和粘碳纖維加固時(shí)做底層找平；
? 6、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)，污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)。
? 7、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐及修補(bǔ)加固堵漏。?
? 8、花崗巖、大理石、耐酸瓷磚（板）的鋪貼與嵌縫、污水池內(nèi)襯防腐等。

性能指標(biāo)：
介質(zhì)名稱(chēng) 耐蝕性能 介質(zhì)名稱(chēng) 耐蝕性能
硫酸?≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸?≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉?≤10% 耐 氫氟酸?≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì)，不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格，詳情咨詢(xún)。
項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo)
外觀 糊狀 凝膠時(shí)間25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 復(fù)涂間隔時(shí)間,h 24-48
抗壓強(qiáng)度Mpa ≥35 抗拉強(qiáng)度 ≥5MPa
膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度 ≥3.0MPa
膠泥與花崗巖粘結(jié)強(qiáng)度 ≥2.5MPa
膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強(qiáng)度 ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結(jié)強(qiáng)度 ≥1.0MPa
備注：以上數(shù)據(jù)只作參考，可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標(biāo)。
施工方案：
★ 基層處理：剔除疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕，但不得有明水或油污堆積。
★ 材料配制：
1、 打開(kāi)包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無(wú)破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3 : 16 。
2、 攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
3、 A料和B料存放時(shí)間較長(zhǎng)后會(huì)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。
4、 配制好的膠料應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用末拌合均勻或已處于初狀態(tài)的膠泥。
★ 施 工：根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3-14天后即可投入使用，施工溫度在5℃以上，不應(yīng)在雨天、冰凍時(shí)施工。
包裝儲(chǔ)存
包裝：包裝規(guī)格為20kg/桶，或（1kg+3kg+16kg）/組。
儲(chǔ)存：儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個(gè)月，可按一半貨物運(yùn)輸。


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ZX-11 PC座漿料使用說(shuō)明書(shū)
產(chǎn)品說(shuō)明
ZX-11 PC座漿料是一種水泥基干粉砂漿，以高強(qiáng)水泥為膠凝材料，以高純度石英砂為骨料，配以膨脹、觸變、抗裂等多種功能組分，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢韬缶哂蟹浅：玫暮鸵仔院涂伤苄?，硬化后具有早?qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹、高粘結(jié)性等特性，適用于預(yù)制混凝土梁柱及剪力墻等構(gòu)件的座漿施工、預(yù)制構(gòu)件接縫封堵、設(shè)備墊塊的座漿安裝（座漿墩制作）等。
適用范圍
預(yù)制混凝土梁柱及剪力墻等構(gòu)件的座漿施工。
預(yù)制構(gòu)件灌漿縫隙封堵。
設(shè)備墊塊的座漿安裝，座漿墩制作。
底板空隙的填充搗實(shí)。
技術(shù)指標(biāo)
產(chǎn)品名稱(chēng) PC座漿料
產(chǎn)品型號(hào) ZX-11 檢測(cè)批號(hào) /
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T2419-2005 GB/T17671-1999
檢測(cè)項(xiàng)目 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)指標(biāo) 檢測(cè)結(jié)果
初始流動(dòng)度（mm） GB/T2419-2005 130-170 155
1d抗壓強(qiáng)度（Mpa） GB/T17671-1999 ≥30 33.5
28d抗壓強(qiáng)度（Mpa） ≥50 65
使用方法
基層處理：清理施工面，清除掉基礎(chǔ)表面的浮灰、油污等，剔除疏松的混凝土。施工前用水潤(rùn)濕，鋪攤座漿料時(shí)所有施工面無(wú)明水；
材料拌和：按照出廠推薦用水量加水?dāng)嚢?，可以采用手電鉆攪拌器、砂漿攪拌機(jī)攪拌3-5min，至材料均勻無(wú)結(jié)塊、無(wú)干粉為止；亦可手工拌和，但須嚴(yán)格控制用水量。當(dāng)制作座漿墩時(shí)，可以適當(dāng)降低攪拌用水，使得拌和料呈半干硬狀態(tài)。
當(dāng)用作預(yù)制混凝土梁柱及剪力墻等構(gòu)件的座漿施工時(shí)，確保抹灰厚度達(dá)到預(yù)制件預(yù)留間隙的2倍以上。如果擠出料沒(méi)有超過(guò)20min，可以再次使用；
當(dāng)用作預(yù)制構(gòu)件灌漿縫隙封堵時(shí)，采用抹灰的方式將縫隙表面嚴(yán)實(shí)覆蓋即可。
包裝貯存
紙塑復(fù)合袋包裝，25 kg/袋。
干燥、陰涼條件下保存，貯存期6個(gè)月。
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ZX-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料(III型、II型、I型)使用說(shuō)明書(shū)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZX-100是一種三組份、、多用途的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料。
可在+10°C 到 +30°C 的溫度范圍內(nèi)施工使用。
產(chǎn)品用途
*高強(qiáng)度灌漿和錨固：預(yù)留鋼筋，錨栓，扣件，拉接筋，防撞護(hù)欄，圍墻和欄桿。
*設(shè)備基礎(chǔ)灌漿：設(shè)備基座，包括抗重沖擊和振動(dòng)機(jī)械、往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵、壓力機(jī)等輕、重型機(jī)械的機(jī)器底座、基座底板安裝，橋梁支座灌漿和機(jī)械接頭灌漿（路/橋/橋面樓板安裝等）。
*無(wú)枕木軌道的固定安裝：起重機(jī)軌道、隧道中的輕軌和永久性道路、橋上的輕軌和永久道路。
產(chǎn)品特點(diǎn)
早期強(qiáng)度高、固化速度快、易混合、成套預(yù)包裝、 耐潮濕 、 無(wú)收縮、 防腐蝕、
耐化學(xué)侵蝕、抗沖擊、高抗壓強(qiáng)度、 高抗振性、 熱膨脹系數(shù)低。
產(chǎn)品參數(shù)
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品型號(hào) III型
（低放熱） II型
（通用環(huán)氧） I型
（）
包裝 30KG/組
（A:B:C=4:1:25） 26KG/組
（A:B:C=3:1:22） 30KG/組
（A:B:C=4:1:25）
流動(dòng)度（mm） ≥230 ≥230 ≥230
抗折強(qiáng)度
(Mpa) 1d ---- ≥18Mpa ≥20Mpa
7d ≥20Mpa ≥26Mpa ≥27Mpa
28d ≥27Mpa ---- ----
抗壓強(qiáng)度
（Mpa） 1d ≥26Mpa ≥60Mpa ≥80Mpa
7d ≥95Mpa ≥90Mpa ≥100Mpa
28d ≥110Mpa ≥100Mpa ≥105Mpa
單層施工厚度（mm） min 20 20mm 10mm
max 450 150mm 150mm
基面溫度/℃ 15-35℃ 10-30℃ 5-40℃
密度 2.13kg/L

施工及注意事項(xiàng)
基層條件及處理：砂漿和混凝土的齡期至少大于 28 天（取決于小強(qiáng)度要求）。
混凝土、砂漿、石材--基層堅(jiān)固、干燥、干凈，沒(méi)有水泥浮漿、冰、積水、潤(rùn)滑脂、油、原表面的涂層。同時(shí)清除所有松動(dòng)或易碎的顆粒，以形成沒(méi)有水泥浮漿和污染物，并被鑿毛的表面。
鋼--按照等同于 Sa 2.5 的合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)如噴砂法和真空泵吸等徹底清潔和處理表面。表面和底板接觸面干凈和堅(jiān)固。為了達(dá)到佳結(jié)果，基層應(yīng)該干燥。通過(guò)機(jī)械手段，即用鑿子修整和噴砂清潔法等，清除灰塵、水泥浮漿、油、潤(rùn)滑脂、養(yǎng)護(hù)劑、浸漬物、蠟、雜質(zhì)粒子、涂料和碎裂的物質(zhì)。
所有錨窩或套筒無(wú)水。處理好后立即灌漿，以免再次氧化/生銹。
為了得到佳效果：
灌漿區(qū)域或設(shè)備易受到振動(dòng)影響時(shí)，建議根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)新版推薦作法 686“機(jī)械安裝及安裝設(shè)計(jì)”中的第 5 章處理接觸表面。
施工溫度及材料溫度要求：
環(huán)境溫度：+10°C ~ +30°C
基面溫度：+10°C ~ +30°C
材料溫度：ZX-100在+10°C 到+30°C 溫度范圍內(nèi)應(yīng)用。使用前材料在該溫度條件下放置 48 小時(shí)以使材料達(dá)到溫度條件。
材料攪拌：
成套攪拌！
用低轉(zhuǎn)速攪拌器(300-450 rpm)在容器中攪拌 A、B 組份約 30-60 秒，在攪拌過(guò)程中用鏟刀刮下攪拌桶邊緣和底部的材料，確保完全混合 A、B 兩個(gè)組份?；旌蠒r(shí)避免引氣， 攪拌到材料的顏色和粘度達(dá)到均一的程度。將混合后的環(huán)氧樹(shù)脂置于適當(dāng)?shù)幕旌先萜鲀?nèi)，緩慢加入 C 組份攪拌，直至同質(zhì)、均勻（大約 3 分鐘）。將ZX-100靜置于攪拌容器中，使攪拌時(shí)夾帶的空氣盡量排出。
不要僅僅混合組份 A 和組份 B，而不添加組份 C（因?yàn)榻M份 A 和組份 B 之間的放熱反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量）。
施工方法：
鑒于ZX-100環(huán)氧灌漿料施工的連貫性，需要使用永久性或臨時(shí)性模板。為了避免滲漏，對(duì)模板縫隙進(jìn)行密封。在所有模板上應(yīng)用聚乙烯膜或蠟以避免灌漿料和模板粘結(jié)。 使用合適的進(jìn)料箱以形成足夠的壓力推動(dòng)灌漿料進(jìn)入設(shè)備基座底部的縫隙。僅從一側(cè)將灌漿料倒入制好的模板中，盡量減少空氣引入。保持足夠的壓力確保與底板緊密接觸。將足夠的環(huán)氧灌漿料澆注在模板中，使材料高于設(shè)備基座下邊緣3mm。
澆注的小深度為 10mm，如果澆注的深度大于 150mm 時(shí)，以每層不超過(guò) 150mm的厚度進(jìn)行分層澆注，在層澆注的灌漿料冷卻后再澆注后一層。
固化后用錘子輕擊，檢查其粘結(jié)性。
可施工時(shí)間：
(200g, 隔熱測(cè)試)
溫度 ------ 可施工時(shí)間
+10°C ----- 130 分鐘
+23°C ----- 75~80 分鐘
混合數(shù)量越大，可施工時(shí)間越短。
注意事項(xiàng)：
不要用溶劑稀釋?zhuān)軇?huì)影響材料正常固化，并且改變機(jī)械性能。
固化后，ZX-100會(huì)變成防汽層。
固化后的環(huán)氧灌漿料不宜處于溫度驟變的環(huán)境中，尤其是在固化的早期。
有關(guān)如何控制大型底板灌漿項(xiàng)目中的接縫間距，請(qǐng)聯(lián)系我公司的技術(shù)服務(wù)部門(mén)。
包裝及存儲(chǔ)
III型/I型30 kg (A+B+C)/組、II型26 kg (A+B+C)/組鐵桶+紙塑復(fù)合袋包裝。
如果正確存儲(chǔ)在原包裝中，保持包裝密封、未受損，處于干燥條件，溫度在+5°C 到+30°C 之間，組份 A 和組份 B 保質(zhì)期為自生產(chǎn)日期起的 24 個(gè)月，組份 C 保質(zhì)期為自生產(chǎn)日期起的 12 個(gè)月。避免受到陽(yáng)光的直接照射。

大連志恒眾鑫建筑工程材料有限公司
技術(shù)部

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