眾所周知,噴塑設(shè)備工藝中重要的環(huán)節(jié)就是噴粉,行業(yè)中均利用高壓靜電噴槍進(jìn)行涂裝,粉末涂料經(jīng)靜電噴槍噴出,成為帶負(fù)電的微粒,在靜電作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。在噴粉時,有大約60%的粉末被直接涂覆到工件上邊,其余40%的粉末會掉在噴粉房內(nèi),這部分掉落的粉末稱為回收粉。在噴塑生產(chǎn)線噴粉生產(chǎn)中,會產(chǎn)生大量的回收粉,如何對回收粉末進(jìn)行及時有效的輪回操作,選擇合適的回收粉房至關(guān)重要。
常見的問題有如:
1.涂裝設(shè)備前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液;
2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不良;
3.噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠;
4.固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導(dǎo)致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
噴漆室的基本任務(wù)是抽風(fēng)排掉噴涂過程所產(chǎn)生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統(tǒng)設(shè)備一般由噴漆室本體、供風(fēng)系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及廢漆清除裝置等組成。漆霧是噴涂過的涂料微粒子,它尚未干燥還保持有黏著性;而涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子,隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著性,且浮游在噴漆室內(nèi),再附著在產(chǎn)品上就成為涂裝不良的原因之一。
粉末靜電噴涂設(shè)備在粉體涂裝業(yè)的生產(chǎn)之中,粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)粉體的噴涂是生產(chǎn)線中一項重要的環(huán)節(jié),為增進(jìn)工作效率,降低粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)噴粉室里面換色清理的時間,旋風(fēng)回收系統(tǒng)得到了人們的廣泛應(yīng)用,它是行業(yè)人士共同認(rèn)為回收、換色清理相當(dāng)便捷的噴涂粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)之一。
靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)不需稀料,施工對環(huán)境,對人體害;靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層外觀質(zhì)量,靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng);靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)噴涂施工固化時間短;靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便,對工人技術(shù)要求低;靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經(jīng)明確提出使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
機(jī)電靜電噴涂設(shè)備靜電噴塑將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該機(jī)電靜電噴涂設(shè)備靜電噴塑采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。
所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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