注塑機特點:
1、永磁伺服電機配德國齒輪泵提供生產(chǎn)
2、配備的控制系統(tǒng)及彩色顯示屏
3、模板經(jīng)有限元素分析(FEA Analysis)強度及減少模板變形
4、優(yōu)良的動力設計提供空循環(huán)動作及操作穩(wěn)定
4、提供多種選配項例如推拉頂針桿、快速接頭等等方便使用
5、螺桿及溶膠筒使用合成鋼,另提供選配項可選擇特別物料或雙金屬設計
6、提供鎖模力由800KN至10,000KN
拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝,便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。
容易模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
小批量試生產(chǎn)時,模具構造簡單成本低,且便于卸裝。
經(jīng)受了多次地震的考驗,立式機由于重心低,相對臥式機抗震性更好。
機械式手工注塑機
注塑機開始就是已全手工機械操作的形式出現(xiàn)的,在上世紀剛剛發(fā)明注塑機的初級階段。合模機構和注塑機構全部是利用杠桿原理產(chǎn)生鎖模力和注射壓力,也是現(xiàn)代曲肘式合模機構的基礎。
液壓式注塑機
隨著工業(yè)技術的發(fā)展,特別是液壓控制等技術的發(fā)展成熟,全手工操作的機械式注塑不能滿足生產(chǎn)的要求,液壓式注塑機就孕育而生。
全電動注塑機具 有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計量準確等優(yōu)點,全電動注塑機控制系統(tǒng)比油壓機簡單,反應也迅速,具有優(yōu)良的控制精度,可以提供復雜同步動作,縮短生產(chǎn)周期; 但在制造超大型、高鎖模力注塑機方面受傳動機構的限制,成本的控制,不適合應用于超大型的高注塑機。
根據(jù)合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種,沒有專利的壁壘。經(jīng)過長時間的考驗,是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具,從而產(chǎn)生鎖模力。
優(yōu)點:鎖模力控制、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點:能耗相對曲肘式高,結構復雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置,從而取消用來調(diào)模的尾板結構,一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅動,減少了機械部件。
優(yōu)點:調(diào)模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。
缺點:成本高、控制復雜、維修難度高。一般用于超大型機器。
4、復合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。
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