自動(dòng)超濾不但可以減輕勞動(dòng)負(fù)荷，提高操作可靠性，防止因操作失誤造成的膜損傷，更主要的是可以適時(shí)地進(jìn)行不同方式的清洗，避免了膜因長(zhǎng)時(shí)間工作造成的不可逆污染和堵塞，大大延長(zhǎng)了膜的使用壽命，操作者可直接通過鍵盤設(shè)置制水等壓沖洗反洗化學(xué)清洗各程序時(shí)間，控制系統(tǒng)由單片機(jī)主板、鍵盤顯示板、電源板、強(qiáng)電板和電磁氣動(dòng)閥組成，由微電腦通過I/O接口及固態(tài)繼電器(SSR)實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁氣動(dòng)閥的邏輯控制，再由電磁氣動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)隔膜閥控制。

我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。

噴漆槍霧化噴嘴可以根據(jù)涂料，被涂物的不同進(jìn)行選擇，比如TCN2金屬圓形噴嘴，適合噴涂透明漆，扇形噴嘴適合噴涂大平面的產(chǎn)品，帶磁圓形噴嘴適合噴涂色漆等等，噴嘴的選擇好咨詢的技術(shù)人員，關(guān)于靜電發(fā)生器一般高電壓出力一般是在3KV-8KV之間，而一般的供漆泵浦噴涂壓力一般都在.4MPA左右。此外靜電噴漆設(shè)備根據(jù)功能的不同有手動(dòng)靜電噴漆和自動(dòng)靜電噴漆，原理都是一樣，靜電噴漆主要是按裝在自動(dòng)化生產(chǎn)線上使用，如機(jī)器人，往復(fù)機(jī)上但是靈活性沒有手動(dòng)靜電噴漆那么高，很多產(chǎn)品使用手動(dòng)靜電噴漆才能達(dá)到噴涂要求。



面壘型探測(cè)器一般采用N型單晶硅片,并將金沉積在上面制成，故也常稱為金硅面壘型探測(cè)器。它是利用金和半導(dǎo)體之間接觸電勢(shì)差，在半導(dǎo)體中形成沒有自由載流子的耗盡層，即是探測(cè)器的靈敏區(qū)。在采用高純度硅材料時(shí)，其厚度可達(dá)4～5毫米。此外，還可以用極薄的硅片做成全耗盡型探測(cè)器,或稱為dE/dX型探測(cè)器,薄可達(dá)1～2微米。入射粒子可以穿過它并根據(jù)其能量損失率而鑒別粒子種類。鋰漂移型探測(cè)器為了探測(cè)穿透能力較強(qiáng)的射線，要求探測(cè)器有更大的靈敏區(qū)。

煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。

泵的選型就是根據(jù)泵的工作環(huán)境、條件，泵正常運(yùn)行必需的性能參數(shù)，以及被輸送介質(zhì)的物理、化學(xué)性能地考慮泵裝置系統(tǒng)中泵的技術(shù)性能指標(biāo)、泵材質(zhì)選用、電動(dòng)機(jī)的匹配、密封的可靠性及節(jié)能、使用維護(hù)等綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求，在定型的泵產(chǎn)品中選擇出合適的泵類型與型號(hào)規(guī)格。泵選型的原則滿足工藝參數(shù)原則流量：工藝要求給出泵的額定、小、大三種流量，則選泵時(shí)應(yīng)以大流量為依據(jù)；在沒有給出大流量時(shí)，通常應(yīng)以額定流量的1.1倍作為依據(jù)。

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