甲醇制氫的工藝流程
甲醇制氫的工藝流程涵蓋了原料準備、反應、氣體凈化和產品收集等多個環(huán)節(jié)。具體來說,該流程始于將甲醇與脫鹽水按比例混合作為反應原料,隨后通過加熱汽化使其達到所需反應條件。在轉化反應器中,甲醇與水蒸氣在催化劑作用下發(fā)生裂解和變換反應,生成氫氣和二氧化碳混合氣體。經過換熱、冷卻和冷凝后,未冷凝的甲醇被脫鹽水吸收回收,同時回收二氧化碳。后,通過變壓吸附法進一步提純氫氣,收集凈化后的氫氣以供使用。
甲醇來源極為廣泛,既可以從化石資源中提煉,也能通過生物質獲取。在儲存和運輸方面,常溫常壓下甲醇呈液態(tài),相比氣態(tài)氫氣,其儲存和運輸的難度與成本大大降低?,F制現用模式更是一邊連接甲醇容器,一邊對接燃燒裝置,按需制氫,即用即停,無殘余氣體,從根本上杜絕了氫氣儲存帶來的安全隱患,同時節(jié)省了相關儲存材料成本。
經濟效益
原料成本低:我國甲醇產量大,來源廣泛且價格相對低廉?;久壳Э思状技右欢入娋湍苤迫?3 立方氫氣,每方氫氣成本大約在 1 塊多,相比其他制氫方式成本優(yōu)勢明顯。
設備投資?。号c傳統(tǒng)的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫相比,甲醇裂解制氫投資較小,適用于中小用戶,可降低企業(yè)前期設備投入成本。
能源利用:在天然氣燃燒中摻入甲醇制出的氫氣,能使天然氣的有效利用率從 80% 左右提升到 95% 以上,相比純燒天然氣能節(jié)約 30% 左右,可減少企業(yè)能源消耗成本。
政策補貼收益:多國均對甲醇制氫項目給予政策支持和財政補貼,企業(yè)采用甲醇制氫進行工業(yè)燃燒,有機會獲得的補貼和獎勵,從而增加經濟效益。
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