檢測端子是否合格,需要通過端子截面分析儀,過程分為:切割----磨拋----電解(腐蝕)----觀察。
1、剝皮開口長度不一:
導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調節(jié)件來調試刀口到適當位置,以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話,那就直接更換新切刀片。
2、壓著端子露銅絲不均:
檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合;端子機刀口是否與擺臂導管相對直;端子機輔助壓塊是否松動;檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止:
無法啟動或者運轉中停止,要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡??;還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。
4、端子機的電子線切斷長度不一致:
可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松;這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
自動端子機光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時運用軸承,外部光滑油會漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會添加,使軸承發(fā)熱,臨時缺油操作會招致軸承損壞。加油過多或油質過厚也會招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會添加軸承的機器摩擦,使軸承熱,由于雜質的作用,軸承容易損壞。
什么是觸點接觸不良的緣由?其實也有一些的緣由,如加工尺寸過大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運用不當,以上所述,都會形成端子機接觸接觸局部及配合局部接觸不良! 爲了降低終端廠商的噪聲攪擾,要理解全自動終端機頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達控制噪聲的目的。自動端子機噪聲的來源很多,一方面有能夠是刀具振動噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實有危害,所以降低機器噪聲是必要的。
全自動端子機不切割的處理辦法:
一、能否屬于設置成績?! ?br />
假如是帶切斷功用的全自動端子機,但是沒有切斷,基本無法持續(xù)正常打工,這是一個嚴重的成績,但是不必擔憂,先反省能否是裝置成績,遵照先軟后硬的檢測準繩。
二、內部毛病?! 〔⒎亲詣佣俗訖C自身的毛病招致不切斷的成績,如空壓機供氣缺乏,會招致切斷有力,甚至無法停止切線舉措。然后反省空氣緊縮機的供氣才能,需求詳細計算自動空氣緊縮機有多大。不只如此,我們還需求熟習更多自動排氣端子對空氣緊縮機的要求?! ?br />
三、機器自身有成績?! ∽詣踊俗訖C自身反省硬件有毛病,普通都會間接依托工程師的經(jīng)歷,檢查維修記載來處理成績,這樣反而是一種疾速的處理方案。其實這個很棒了解。就像人一樣,能夠會有一些老成績。醫(yī)生看病歷很能夠會從中取得重要信息。
軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時由于軸的軸線和與之聯(lián)動的機器設備的軸線不在一條直線上,全自動雙頭沾錫機或許由于加工不正確,軸承蓋的內周公平,軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱,狀況一嚴重就會冒煙,大型高速馬達摩擦的中央很快就會變紅。這個時分必需先中止。否則全全自動端子時機燒毀?! ≥S承內外圈的均衡不好的話,運轉中的摩擦也會發(fā)生異常,容易招致設備異常發(fā)熱。調整軸承內外圈的地位就可以處理成績。
全自動端子機在工作過程中,如遇到機器異常,立即按急停并關閉電源,并及時檢查問題。嚴禁不關電源的情況下手指或身體的任何部位進入沖孔范圍,避免意外事故。模具的更換先斷開電源,卡好位置,試打出合格的產(chǎn)品。
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