隔膜壓濾機大的特點就是可以進行二次干燥 壓榨濾餅,它濾室的特殊 設(shè)計,使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后 ,自動減半進料閥,向濾室內(nèi)通往氣體或液體,使得濾布腫脹 變形,從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用,進一步減少水分。進一步的通往氣體,還可以將濾餅之中的水分進一步降低,高壓的空氣通過 濾餅 ,將濾餅之中的水,結(jié)構(gòu)水等水分分離,這就是吹風(fēng)干燥法。
優(yōu)點:
1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設(shè)計。向濾板通入氣體使其膨脹變形,擠壓濾板中間的濾餅,從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術(shù)。等到壓濾機停止進料時,向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體,進一步干燥過濾后的濾渣,從而可以減少濾渣之中的毛細水,結(jié)構(gòu)水等。(前面兩個優(yōu)點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。)
3、濾板采用斜坡設(shè)計。隔膜壓濾機的進料口設(shè)計上方,在通過斜面的濾板,使得濾液與隔膜充分的接觸,大限度的過濾,提高了過濾速度,增加了工作效率。
4、濾板的結(jié)構(gòu)。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成,而組合板是由兩片濾框組成,相當(dāng)于有兩張濾布同時過濾一樣,不僅方便了更換濾布,還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質(zhì)。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯,膜采用天然橡膠,原材料全部是進口而來。
6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機設(shè)備采用了自動洗滌濾布的設(shè)計,節(jié)約了水,也節(jié)約了時間。還采用了自動卸料設(shè)計,自動拉板,基本可以有一人控制。
隔膜壓濾機在單位面積的處理能力還是比較強的,它可以降低我們?yōu)V餅水分,另外對于我們物料的處理適應(yīng)性都是有著比較好的效果。在早期的隔膜壓濾機都是有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組織而成的,現(xiàn)在我們的隔膜壓濾機優(yōu)點更多,它在更換濾布的時候更加方便。但是它也有不少的缺點,就是它的效能是比較低的,而且過濾的效果也不是很好,它的濾板也經(jīng)常容易損壞。
一般的固液分離設(shè)備設(shè)備因壓榨力低等原因,需要添加大量的調(diào)理藥劑,需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后,才能達到理想的脫水效果,運行成本很高。隨著壓濾機技術(shù)不斷發(fā)展,壓濾機自動化程度也越來越高。設(shè)備可以實現(xiàn):自動進料、自動卸料、快開卸料、自動翻版、自動水沖洗等。不需要人工手動操作卸料,可以明顯減少能耗費用以及人工成本。
污泥脫水處理中,不同泥質(zhì)污泥脫水后含水率也不同,拿我國污泥占比較多的市政污泥來說,用隔膜壓濾機處理后,含水率多在40%?55%,如果隔膜壓濾機綜合性能較好,可能會稍低于60%;可能許多客戶對這個含水率沒有概念,用帶式壓濾機做下對比,帶式壓濾機處理市政污泥含水率一般在80%左右,污泥餅產(chǎn)量比隔膜壓濾機多1/3左右。
壓濾機的過濾原理:
1. 液壓缸推動濾板將其壓緊,在濾板間形成密閉的濾室,污泥經(jīng)由入料泵打入這些濾室,在壓力的作用下脫水。
2. 通過液壓缸,液壓組件維持著進料壓力和濾板壓緊力之間的平衡。
3. 在這樣的壓力之下,濾液通過濾布的細孔流出,固體顆粒則留在濾布表面。
4. 濾液終通過濾板兩側(cè)的水嘴流出,或從壓濾機末端的法蘭口流出。
5. 濾餅則在濾室中形成。
6. 待濾液出水逐漸減少,濾餅在濾室間充分形成,液壓缸放松,濾板逐塊拉開,濾餅從濾板間落下。
7. 濾板拉開形式分為手動、自動單塊、自動多塊、一次拉開等。
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