不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。
焊前將缺陷表面清理干凈，制備適當(dāng)大小的坡口等工作。焊補(bǔ)處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對于裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時(shí)采用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點(diǎn)，在前方3～5mm處鉆止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預(yù)熱及焊接過程中裂紋向前在擴(kuò)展?？梢杂脵C(jī)械方法開坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口，應(yīng)在焊接質(zhì)量的前提下盡量減小坡口角度，減少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用電動(dòng)工具將裂縫20mm處油漆清除干凈，油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機(jī)沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機(jī)械法開坡口時(shí)要小心加工，防止進(jìn)一步脆斷。坡口形式如下圖所示
（2）焊接時(shí)，采用乙炔焰150℃預(yù)熱10分鐘。
（3）盡量用小規(guī)格焊條和小規(guī)范施焊，并采用短弧焊、短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。
（4）適當(dāng)提高焊接速度，不作橫向擺動(dòng)。
（5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應(yīng)力，減小半熔化區(qū)和熱影響區(qū)寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產(chǎn)生。根據(jù)裂縫形狀，采用從裂縫中間向兩邊焊應(yīng)力會大大減小應(yīng)力集中，先焊外焊縫再焊內(nèi)焊縫也可以釋放部分應(yīng)力。
（6）焊后將焊縫修磨平整，焊縫進(jìn)行射線探傷。經(jīng)探傷合格后補(bǔ)刷油漆。

A172不銹鋼焊條 符合 GB E307-16 相當(dāng) AWS E307-16
說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優(yōu)良的抗裂性。用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。

不銹鋼焊條： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607

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