車床技術安全操作規(guī)程:
1、 工作前按規(guī)定潤滑機床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運轉五分鐘,確認一切正常方能操作;
2、卡盤夾頭要上牢,開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上;
3、工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應伸出過長(鏜孔除外);轉動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手;
4、工件運轉時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤;
5、高速切削時,應使用斷屑器和擋護屏;
6、禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn);
7、清除鐵屑,應用刷子或鉤;
8、用銼刀打光工件,右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷;
9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置,做到整齊有序;
10、車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件;
11、 車床工作時,禁止打開或卸下防護裝置;
12、 臨近下班,應清掃和擦拭車床,并將尾座和溜板箱退到床身右端。
拖動特點:
從車床加工工藝出發(fā),對中小車床的拖動及控制有如下要求:
1、為經(jīng)濟、可靠,主拖動電動機一般選用籠型異步電動機。為滿足調速范圍的要求,一般采用機械變速;
2、主軸電動機的啟動、停止應能實現(xiàn)自動控制。一般中小型車床均采用直接啟動,當電動機容量較大時,常用YY-三角形降壓啟動,為實現(xiàn)快速停車,一般采用機械或電氣制動;
3、為車削螺紋,要求主軸能正、反轉。小型車床主軸正、反轉悠主拖動電動機正、反轉來實現(xiàn),當主拖動電動機容量較大時,主軸正、反轉常用電磁摩擦離合器來實現(xiàn);
4、為冷卻車削加工時的刀具與工件,應設有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉,且與主軸電動機有著連鎖關系;
5、控制電路應設有必要的安全保護及安全可靠的局部照明。
車床的主要結百構:普通車床主要由床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、光杠、絲杠和尾座等部件組成。
原理:
1、主電動機M1完成主軸主運動和刀具的縱橫向進給運動的驅動,電動機為不調速的籠型異步電動機,采用直接起度動方式,主軸采用機械變速,正反轉采用機械換向機構;
2、冷卻泵電動機M2加工時提供冷卻液,防止刀具和工件的溫升過高。采用直接起動方式和連續(xù)工作狀態(tài);
3、電動機M3為刀架快速移動電動機,可根據(jù)使用需要,隨時手動控制起停。
普通車床的結構有知車頭箱、走刀箱、托板箱(溜板箱)、床尾、床身、床腿、光杠、絲杠、開關杠、馬達、電氣。
普通車床的工作原理是馬達將動力傳給車頭箱道,經(jīng)車頭箱變速,主軸帶動工件做旋轉運動,為切削提供主運動,托板箱上面的大托板、中托板、小托板作直線運動,為切削提供進給運動。
普床能加工的東西,數(shù)控不一定都能加工。數(shù)控能加工的東西,普床也專一定都能加工。
數(shù)控車床加工的優(yōu)勢:
1、適應性強:適應性即所謂的柔性,是指數(shù)控機床隨生產對象變化而變化的適應能力,在數(shù)控機床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控制部分的硬件,且生產過程是自動完成的,這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了很大的方便,適應性強是數(shù)控機床的優(yōu)點,也是數(shù)控機床得以生產和迅速發(fā)展的主要原因;
2、精度高,質量穩(wěn)定:數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的,一般情況下工作過程不需要人工干預,這就消除了操作者人為產生的誤差,在設計制造數(shù)控機床時,采取了許多措施,使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度,數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01~0.0001mm,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償,數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制,數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高,定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm~±0.005mm,此外,數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性,通過補償技術,數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度,尤其提高了同一批零件生產的一致性,產品合格率高,加工質量穩(wěn)定;
3、生產:零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分,數(shù)控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大,因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量,由于數(shù)控機床結構剛性好,因此允許進行大切削用量的強力切削,這就提高了數(shù)控機床的切削效率,節(jié)省了機動時間,數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快,工件裝夾時間短,可自動更換,時間比一般機床大為減少;
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床,節(jié)省了零件安裝調整時間,數(shù)控機床加工質量穩(wěn)定,一般只作第1次檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節(jié)省了停機檢驗時間,在加工中心機床上加工時,一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工,生產效率的提高更為顯著;
4、能實現(xiàn)復雜的運動:普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動,如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面;而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面,適應于復雜異形零件的加工;
5、良好的經(jīng)濟效益:數(shù)控機床雖然設備昂貴,加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高,但在單件、小批量生產的情況下,使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時,減少調整、加工和檢驗時間,節(jié)省直接生產費用,數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具,節(jié)省了工藝裝備費用,數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定,減少了廢品率,使生產成本進一步下降,此外,數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用,節(jié)省廠房面積和建廠投資,因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益;
6、有利于生產管理的現(xiàn)代化:數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息,特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制,為計算機設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。
數(shù)控車床加工就是是一種、率的自動化機床用數(shù)字信息控制零件和位移的機械加工方法。它是解決航空航天產品零件等品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。
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