無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑,并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。
無水炮泥的性能
大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高,為了維護(hù)好出鐵口,根據(jù)工作條件,一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能:
①良好的作業(yè)性,能容易從泥炮中推出,并具有高的充填密度;
②開口性能好,開口時開口機(jī)的鉆頭易鉆入;
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕;
④體積穩(wěn)定性好,即高溫情況下體積變化??;
⑤耐火度高,>1580℃;
⑥在常溫下具有一定的可塑性。
無水炮泥的制備
無水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥 [
6.爐前工作有待改進(jìn)
爐前操作要按時出凈渣鐵,這樣既有利于鐵口的維護(hù),又有利于高爐順行。然而,由于爐前事故較多,如電炮、開口機(jī)等故障以及鐵口堵不上,加上不時出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因,經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點,渣鐵出不凈,使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散,致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動,影響鐵口的合格率 [3] 。
瀝青加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
瀝青是無水炮泥的重要組成部分,在成泥過程中,瀝青可能熔化,填充空隙,并提高無水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度;在使用過程中,瀝青炭化,提高了殘?zhí)苛?,從而對無水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下,調(diào)整瀝青加入量,調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代,探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結(jié)焦炭化,有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò),因此能較顯著提高無水炮泥的強(qiáng)度;但加入量過多時,可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強(qiáng)度下降,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能 [2] 。
高爐無水炮泥的要求是:(1)穩(wěn)定鐵水的出鐵時間和出鐵情況,避免出鐵時,鐵水的迸濺。(2)高爐出鐵口長度越長,工作量越小,耐火材料消耗越小;出鐵口長度越長,爐膛側(cè)壁保護(hù)越好,爐膛壽命越長。
為了確保高爐出鐵口的使用要求,無水炮泥的研發(fā)人員對結(jié)合劑和添加劑進(jìn)行了各種研究,確定了無水炮泥的結(jié)構(gòu)不僅要求物理化學(xué)指標(biāo),更要求無水炮泥在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。通過多種研究,可以根據(jù)客戶需求定制高爐出鐵口用無水炮泥,并具有可靠的穩(wěn)定性。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/澆注料
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