開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;
開框:前模???、后模???;
開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;
銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;
電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;
電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;
鉆孔、針孔、頂針;
行位、行位壓極;
斜頂
復頂針、配頂針;
①唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水;
省模、拋光、前模、后模骨位;
細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化;
修模刻字。
注塑模具安裝:
1、安裝前的準備
確認冷卻水水路,螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙,且有模具掉落的風險。 確認生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員,物料,工具,文件,設備輔機等是否。
2、吊模的方法
吊模不水平時,安裝的模具前后模型腔會有不同程的段差出現(xiàn),對于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來說,就會出現(xiàn)同心度不良,段差不良,齒形精度不良,距離不良等現(xiàn)象。
在安裝模具時,我們就必需要注意此問題,當?shù)跄_M去合到手能推動較小位置時,停止合模。松動與擰緊吊環(huán),以前模為基準(因為前模有定位圈固定),觀看后模部份,與前模水平佳時,模具型腔位置吻合,繼續(xù)合模至完成,但不要起動高壓較好。 (上模合模一定先不要起高壓,待確認合模能正常方可起高壓)。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具,可合模至高壓起動時,前后模對角擰緊螺絲,8個螺絲擰完即可,50度以上模溫時,模溫到達之前螺絲不要擰太緊,待模溫到達后再高壓起動,對角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會澎脹,體積。模溫高時就更加明顯,如果在升溫前就擰緊螺絲,對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當模具厚度不夠,就必需加裝模板。當模溫較高時,機板與模具之間就好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板,其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時,則模具前后模不平行,高壓閉合后一樣存在差別,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當模溫到達設定值后,檢查模具實際溫度,在進行一次模厚調(diào)整。
現(xiàn)在的塑膠產(chǎn)品對尺寸精密度的要求越來越高,而這離不開的生產(chǎn)設備,巧婦難為無米之炊,即使技術(shù)再的人員沒有好的生產(chǎn)工具也是無法做出的產(chǎn)品的,因此在參觀的時候需要到注塑模具廠生產(chǎn)車間對整體的生產(chǎn)設備做一個評估,這其中包括前期的模具生產(chǎn)設備、模具檢測設備,注塑生產(chǎn)設備、后續(xù)的噴油加工設備等等,我公司技術(shù)力量雄厚,擁有的CAD/CAM/CAE設計數(shù)控電腦加工中心,數(shù)控精雕,數(shù)控車床,雙頭電火花,慢走絲線切割等模具精加工設備。
現(xiàn)在畢竟還不是全自動化時代,任何產(chǎn)品的生產(chǎn)還是離不開人的操作,也不外乎如是,我公司設計及從業(yè)者都是10年以上老師傅,經(jīng)驗豐富!
豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗也是一家注塑模具廠不可或缺的,只有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗,做過各種品類產(chǎn)品的模具廠才可以在面對出現(xiàn)的各種生產(chǎn)問題的時候都能有解決之道。我公司模具設計與制造具有20年的經(jīng)驗,熱誠歡迎新老客戶來圖來樣洽談合作。
料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過20公斤/平方厘米。
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