表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結(jié)于以下幾種方法：
1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，
有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。
為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。由于機械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標準禁止硬度HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。
注意問題
1.螺釘頭部變形，頭部打歪?？赡艿脑蚴锹葆斈＞叩囊粵_安裝不良及調(diào)機不當。
2.螺釘?shù)念^部打的不圓。原因是螺絲模具一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。
3.螺釘有毛邊或毛刺。原因是一沖成型不良、主要是沖棒與沖模孔之間間隙過大或沖棒太短引起。
4.螺釘頭部開裂，螺釘頭有裂痕。原因有可能是螺絲線材本身質(zhì)量有問題，所以這螺釘線材在進行打頭之前，一定要品質(zhì)部驗檢一下，用藥水點一下。特別是不銹鋼螺絲線材，要驗出那個是不銹鋼201，那個是不銹鋼304的。也有可能是或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的粘度失效等原因。
螺釘?shù)闹饕?guī)格是其主直徑、螺紋間距（或單位長度內(nèi)螺紋數(shù)的倒數(shù)）和長度。主直徑是指在螺釘螺紋外側(cè)測量所得的直徑。螺紋間距是指螺釘在一圈內(nèi)前進的距離，或相鄰螺紋之間的距離。螺紋間距的倒數(shù)是單位長度內(nèi)的螺紋數(shù)。在美國和加拿大，單位長度為英寸 (in.)。在使用公制螺釘規(guī)格的國家，使用毫米 (mm) 為單位。
螺釘頭部的形狀各異。每種頭部形狀都具有特定的優(yōu)勢。例如，平頭螺釘通常是沉頭的，這樣螺釘頭部就會完全低于螺釘被擰入的表面。這樣可以保持擰入螺釘?shù)谋砻鏇]有凸起。
螺釘?shù)尿?qū)動方式?jīng)Q定了可以施加在螺釘頭上的大扭矩。同時決定了用于轉(zhuǎn)動螺釘?shù)墓ぞ哳愋?。大多?shù)螺釘按順時針方向旋轉(zhuǎn)時前進。這種螺紋稱為右旋螺紋。左旋螺紋不太常用，當逆時針旋轉(zhuǎn)時螺釘前進。
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