供應(yīng)商 | 濟(jì)南競宇新材料技術(shù)有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 8.00元 |
產(chǎn)地 | 山東 |
材質(zhì) | 金屬 |
處理溫度 | 常溫 |
關(guān)鍵詞 | 鋼筋除油除銹劑,廣西除油除銹劑,輪轂除油除銹劑,除油除銹劑除銹效果 |
所在地 | 山東濟(jì)南市天橋區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園 |
13年
剎車盤需要除銹的主要原因如下:
1. 銹蝕影響剎車性能
剎車盤表面生銹(尤其是長時(shí)間停放或潮濕環(huán)境后)會(huì)形成氧化層,導(dǎo)致剎車片與盤面接觸不均,初始制動(dòng)時(shí)可能出現(xiàn):
剎車力度減弱:銹層使摩擦系數(shù)降低,制動(dòng)力下降。
剎車抖動(dòng)或異響:銹跡導(dǎo)致接觸面不平,引發(fā)振動(dòng)或尖銳噪音。
2. 防止長期腐蝕損傷
輕微銹蝕可通過正常剎車摩擦去除,但長期銹蝕可能:
腐蝕金屬結(jié)構(gòu),導(dǎo)致剎車盤表面坑洼,縮短使用壽命。
銹層過厚時(shí),可能剝落并磨損剎車片。
3. 確保行車安全
銹蝕在雨天或洗車后常見,啟動(dòng)時(shí)輕踩剎車即可清除大部分銹跡,但嚴(yán)重銹蝕需手動(dòng)處理,避免突發(fā)情況制動(dòng)失靈。
推薦濟(jì)南競宇新材料技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)的除油除銹二合一、除銹劑、脫脂劑、除油粉、脫漆劑、鋼鐵常溫發(fā)黑劑、焊接防濺劑、焊接防濺粉等金屬表面處理劑,聯(lián)系銷售,提供樣品
濟(jì)南競宇新材料技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)除銹劑、防銹劑、脫脂劑、除油劑等,聯(lián)系銷售經(jīng)理,提供小樣試樣。
除銹劑選擇:
推薦環(huán)保型競宇品牌除銹劑(如有機(jī)酸配方),減少廢液處理壓力。
設(shè)備兼容性:
確認(rèn)超聲波槽材質(zhì)耐酸(如PP塑料、鈦合金槽),金屬槽需內(nèi)襯防腐層。
工藝優(yōu)化:
先小批量試驗(yàn),避免超聲波空化導(dǎo)致工件表面輕微粗糙化(對(duì)高光潔度件需謹(jǐn)慎)。
安全防護(hù):
超聲波可能加速酸霧揮發(fā),需加強(qiáng)通風(fēng)或使用密閉式設(shè)備。
濟(jì)南競宇新材料研發(fā)生產(chǎn)的一款除銹劑是一種用于去除金屬表面銹蝕的化學(xué)制劑。它通過化學(xué)反應(yīng)溶解或剝離銹跡,恢復(fù)金屬的原始狀態(tài)。除銹劑通常含有酸性或堿性成分,能夠有效分解金屬表面的氧化鐵。使用時(shí)需佩戴防護(hù)手套和眼鏡,避免直接接觸皮膚和眼睛。除銹劑廣泛應(yīng)用于金屬加工、維護(hù)和修復(fù)領(lǐng)域,特別是在處理鐵、鋼等易生銹金屬時(shí)效果顯著。選擇時(shí)需根據(jù)金屬類型和銹蝕程度選用合適的產(chǎn)品,并按說明書正確操作。
需要樣品,聯(lián)系銷售經(jīng)理,提供產(chǎn)品MSDS
電鍍前除銹標(biāo)準(zhǔn)
Sa 2.5(噴砂):近白級(jí)清理,無可見氧化皮、銹跡。St 3(手工/動(dòng)力工具):除銹,允許輕微陰影。化學(xué)酸洗后:表面均勻灰白色,無殘留黑皮或銹斑。
電鍍前除銹工藝流程
典型的電鍍前處理流程(以鋼鐵件為例):
脫脂(競宇脫脂劑)→ 去除油污。
水洗→ 沖洗殘留脫脂劑。
酸洗除銹→ 競宇除銹劑浸泡去氧化層。
水洗→ 清除酸液。
活化(稀酸或電解活化)→ 提高鍍層結(jié)合力。
水洗→ 準(zhǔn)備電鍍。
注:不銹鋼、鋁合金等需特殊前處理。
鋼筋或金屬構(gòu)件除銹后,進(jìn)行防銹處理,以防止二次銹蝕,確保長期耐久性。以下是常見的防銹方法及適用場景:
防銹油/防銹蠟
短期防銹(如存儲(chǔ)、運(yùn)輸),需后續(xù)清除(如用溶劑清洗)才能進(jìn)行混凝土澆筑或焊接。
防銹處理注意事項(xiàng)
表面清潔:除銹后需清除粉塵、油污,否則影響涂層附著力。
環(huán)境濕度:涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)<85%,避免水汽滯留。
涂層厚度:防銹漆干膜厚度通常需≥50μm(如環(huán)氧富鋅底漆)。
兼容性:多層涂料需匹配(如環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆)。
環(huán)保與安全:
避免使用含鉻、鉛等有毒物質(zhì)(如部分鈍化劑)。
化學(xué)處理時(shí)佩戴防護(hù)裝備(手套、口罩)。
鋼筋除銹是為了確保其與混凝土的粘結(jié)力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐久性,常見的除銹方法包括物理除銹、化學(xué)除銹和機(jī)械除銹。以下是詳細(xì)說明:
1. 鋼筋銹蝕的影響
降低粘結(jié)力:銹層使鋼筋與混凝土之間的握裹力下降,影響結(jié)構(gòu)整體性。
減少有效截面積:銹蝕嚴(yán)重時(shí),鋼筋直徑變小,承載能力降低。
加速腐蝕:銹蝕產(chǎn)物會(huì)膨脹,導(dǎo)致混凝土開裂,進(jìn)一步加劇鋼筋腐蝕(惡性循環(huán))。
2. 鋼筋除銹方法
(1)物理除銹(人工除銹)
鋼絲刷/砂紙打磨:適用于少量鋼筋或局部銹蝕,但效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
噴砂(拋丸)除銹:
利用高速砂粒沖擊鋼筋表面,清除銹層和氧化皮。
效果好,但需設(shè)備,適合工廠預(yù)制或大型工程。
(2)化學(xué)除銹,競宇鋼筋除銹劑
酸洗除銹:
浸泡或噴涂酸液溶解銹層,速度快,但需中和殘留酸液并清洗干凈,否則會(huì)腐蝕鋼筋。
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