碳化爐的操作方法
碳化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn);冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象;各部件的連接處是否嚴(yán)密,爐門、火門的密封巖棉是否充足等;然后往爐內(nèi)裝薪棒,要注意的是薪棒均勻平放排布,裝滿之后關(guān)閉爐門,點燃引燃爐內(nèi)的燃料,啟動引風(fēng)機(jī),關(guān)閉上火門,打開下火門,調(diào)節(jié)出煙口的閥門,使煙道保持通暢狀態(tài),有煙冒出,撤去引燃爐。接下來及時對溫度的控制,這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗,后炭化完成,爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門,事先準(zhǔn)備好用水,在取出時,若有帶火星的木炭,放入水里浸滅,這就是碳化爐的操作方法。
碳化爐由爐體、爐蓋、感應(yīng)器、熔煉坩堝、保溫材料、加料箱、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、真空機(jī)組、中頻電源、電控柜、測溫儀器組成。在運行期間可以連續(xù)不間斷的運行,并通過提升溫度的方式達(dá)到操作目的的設(shè)備。爐體類型分為立式和臥式兩種,具有加熱溫度高、熔煉速度快、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理,操作簡單等特點。
在碳化爐運行的過程中,需要及時對閥門進(jìn)行調(diào)整,讓閥門可以保持暢通,當(dāng)有煙霧開始產(chǎn)生時,就要及時將引燃設(shè)備移開,并馬上通過溫度控制達(dá)到預(yù)期溫度效果。這些操作程序都需要注意,所以平時操作使用碳化設(shè)備的工作人員需要掌握這些操作知識和設(shè)備應(yīng)用注意事項,這樣才可以確保設(shè)備穩(wěn)定的運行,并為生產(chǎn)工作提供更多便利條件。
低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術(shù)、用于可燃固體廢物(垃圾)處理的新型碳化技術(shù)設(shè)備。它的基本工作原理是在碳化爐內(nèi)通以少量經(jīng)磁化的空氣,使被處理的可燃固體廢物熱分解,再將所產(chǎn)生的熱量用于固體廢物進(jìn)行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化,從而降低了碳化所需能量,所以提高了碳化效率。工作時爐內(nèi)溫度控制在250℃~280℃,從而基本上避免了二惡英的產(chǎn)生。碳化過程無需任何燃料,是一種環(huán)保節(jié)能的全新設(shè)備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化,8-12小時即可處理完全,產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰,體積減量化達(dá)到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術(shù),在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物,具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢。
低溫碳化爐操作管理簡單
設(shè)備處理為全自動,只需要定期清除爐壁的附著物。低溫碳化爐具有可以長期、穩(wěn)定工作的優(yōu)點。
低溫碳化爐由爐體、馬弗、加熱及溫控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣通風(fēng)系統(tǒng)組成。
1、爐體
低溫碳化爐體由進(jìn)口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構(gòu)成。
氣體密封室是一個長通道,配備四個插板,每個插板可以調(diào)節(jié),一個從上部調(diào)節(jié),個從下部調(diào)節(jié),其他兩個從纖維的兩邊調(diào)節(jié),以獲得一個略大于纖維帶的狹縫,確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內(nèi)運行。密封室內(nèi)部設(shè)置氮氣密封管,根據(jù)各個碳纖維生產(chǎn)尸家的不同需求,氮氣密封管在數(shù)量和位置上可設(shè)計成不同形式的組合。氮氣密封管上設(shè)置氣孔,以保持氮氣能有效地封性低溫爐的進(jìn)出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結(jié),可以將氮氣預(yù)熱至400℃以上。
低溫碳化爐的出口密封室,要設(shè)置水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)以冷卻絲束,避免高溫絲束進(jìn)人空氣中發(fā)生氧化。
爐外殼及支架材質(zhì)一般為碳鋼。爐底保溫材料由耐火陶瓷保溫磚搭砌而成,爐頂部及其側(cè)壁為陶瓷纖維棉。
2、馬弗
低溫爐馬弗有立式和臥式兩種形式,馬弗材質(zhì)通常為SUS310,總體結(jié)構(gòu)是一個膠體。低溫碳化爐馬弗根據(jù)工藝要求要分為5~8個區(qū),在馬弗的低溫區(qū)設(shè)置排放口,排放口一般為圓形。部分廠家也采用矩形排放口,根據(jù)不同工藝要求可以在單側(cè)、雙側(cè)及頂部設(shè)置。
立式馬弗截面一般為矩形,臥式馬弗截面一般呈D形。臥式馬弗上板是拱形。整個馬弗為波紋板。這種形式的主要作用是消除爐體受熱后帶來的應(yīng)力變化。
3、加熱及溫控系統(tǒng)
低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件,采用輻射加熱的方式,根據(jù)工藝需求可以設(shè)計成不同數(shù)量的加熱器組合并分區(qū)立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。
為了與導(dǎo)線良好的電氣接觸,采用一個壓縮型連接器,連接器離加熱區(qū)的間隔盡可能遠(yuǎn),以避免其形變或氧化,防止連接器自身松動。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機(jī)黏結(jié)劑的保溫材料加熱時會放出煙霧,使加熱元件過早損壞。
測溫元件安裝時應(yīng)該使其(接合點)位于加熱表面上方的3mm 范圍以內(nèi),這樣可以更好地測量和控制加熱元件溫度。
所屬分類:農(nóng)業(yè)機(jī)械/炭化爐
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