四、超聲波清洗
超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動引起清洗介質(zhì)疏密變化而達(dá)到清洗目的。振動使介質(zhì)時而稀疏，時而閉合，稀疏時形成瞬時的空隙；閉合時產(chǎn)生瞬時沖擊力可達(dá)到幾個大氣壓，這個強大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。
超聲波清洗可以去掉零件上孔內(nèi)部的污染物，這是一般清洗方法所無法實現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三氯乙烯會有更好的去油作用，常用工作頻率為4～10MHz。
防止真空泵維修發(fā)生意外的措施
一、熔煉爐柑鍋感應(yīng)圈防爆措施
(1)嚴(yán)格按真空設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。
(2)出現(xiàn)緊急情況時處置措施。
A.不得關(guān)冷卻水。如果有停電的情況，應(yīng)立即將水冷系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自來水供水狀態(tài)并立即啟動應(yīng)急電源恢復(fù)冷卻水泵供水。
B.將爐轉(zhuǎn)為抽低真空狀態(tài)，保持這種狀態(tài)直到柑鍋脫離紅熱狀態(tài)，再破爐真空，處理故障。
C.熔煉過程中當(dāng)柑鍋處于紅熱狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)爐漏鋼、漏水時，切斷感應(yīng)圈及油增壓泵的加熱電源、關(guān)掉高真空閥，同時撤離不必要的人員。
D.感應(yīng)圈及真空泵的正常供水。
(3)操作真空設(shè)備的注意事項。
A.每個熔煉周期結(jié)束后應(yīng)擦拭、檢查機械真空泵、增壓泵、真空管路、閥門、配電柜、羅茨泵、感應(yīng)圈大軸、觀察孔等。
B.合爐抽真空時需鎖爐體鎖，但爐體一旦抽上真空就打開爐體鎖。
C.整個熔煉過程中，隨時注意水、電、真空、機械運動部件的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
真空度不良拆解發(fā)現(xiàn)泵體銹蝕污損嚴(yán)重密封圈老化軸封變形密封墊老化旋片損壞排氣閥片損壞維修方案：
1、整機需拆解清洗；
2、更換密封套件(含密封墊片、密封圈、軸密封)；
3、更換旋片；
4、更換聯(lián)軸器
5、更換排氣閥片；
6、更換新真空泵油；
真空泵是一種常用的工業(yè)設(shè)備，它主要用于將空氣或其他氣體抽出系統(tǒng)，從而達(dá)到真空的目的；但是，由于長時間使用或操作不當(dāng)?shù)仍颍婵毡每赡軙霈F(xiàn)其他故障，需要及時進(jìn)行維修。
空壓機主機大修注意事項
隨著機組運行時間接近空壓機主機大修期，主機軸承的壽命逐漸趨進(jìn)于允許時限。此時螺桿軸向和徑向竄動量逐漸趨進(jìn)于設(shè)計允許值，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生較大的變化。此時主機運行雖然仍然是安全的，但是已經(jīng)到了考慮計劃安排對主機進(jìn)行大修的時候了。
因為一旦機組運行時間越過大修期后，軸承磨損及主機配合間隙就到達(dá)了主機技術(shù)條件允許的限值，此時的主機就處于不安全的運行狀態(tài)，就隨時有可能發(fā)生如下嚴(yán)重后果：
空壓機維修分享空壓機主機大修和維護(hù)的基本要求：
主機運行負(fù)荷，對主電機及電器系統(tǒng)造成危害主機螺桿之間、螺桿與前后端面之間、螺桿與主機殼體之間可能出現(xiàn)的的強烈磨擦?xí)沟弥鳈C運行負(fù)荷急劇增加，另外嚴(yán)重磨損的軸承的運轉(zhuǎn)負(fù)荷也是很大的。如此一來，電機就會處于超負(fù)荷的工作狀態(tài)，會嚴(yán)重地危及電機的安全運行。情況嚴(yán)重的話，如果空壓機組的電器保護(hù)裝置反應(yīng)不靈敏或失效，則還可能導(dǎo)致電機燒毀。
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