包裝15kg/桶狀態(tài)膏體
底盤防腐防護蠟產(chǎn)品介紹
一、使用方法：
?噴涂方式
1.推薦無空氣噴涂機進行噴涂；
2.防護蠟水浴加熱后再灌裝到普通噴槍調(diào)到3-4格噴涂，不需要稀釋；嚴禁使用明火加熱；
3.防護蠟：稀釋劑按照3:1兌，稀釋后灌裝到普通噴槍調(diào)到3-4格噴涂；
4、其他施工工藝可以根據(jù)實際情況、工藝來進行調(diào)整；
?噴涂底盤正常噴涂應(yīng)反復(fù)兩次,不要留有未噴涂的死角；底盤部件的折疊層、凸緣和裂縫需要進行嚴格噴涂；噴涂一定要均勻；兩次噴涂間隔為20-30分鐘,干膜厚度建議70微米左右防護效果佳。產(chǎn)品經(jīng)噴涂，底盤蠟在2小時后會自然風(fēng)干成膜，24小時后實干（具體干燥時間和膜厚和存放環(huán)境溫度濕度有關(guān)）。
?防銹防護蠟也可以用于車廂車體表面的噴涂，用于車廂車體噴涂干膜厚度建議在30-50微米以上；
濟南競宇新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)底盤防護防腐蠟、內(nèi)腔防腐蠟、車體表面防護蠟、防銹蠟
底盤防腐防護蠟施工要求：
本產(chǎn)品不可食用；施工現(xiàn)場不可以有吸煙、焊接、切割等明火作業(yè)活動；
密封存放，溫度低時禁止用明火加熱；
若因施工方噴涂工藝、噴涂技術(shù)不合格，干膜厚度太薄或者漏噴、少噴等達不到海運防護要求，造成的銹蝕等問題不能認定為產(chǎn)品質(zhì)量問題；
噴涂前應(yīng)漆面完全干透，無劃傷，無銹蝕，無灰塵，先將機械上的污垢用軟布擦干凈，把玻璃用紙膜包好，輪胎有橡膠處用紙膜把橡膠處包好；剛烤完漆的機械需自然冷卻后方可噴涂防護蠟，若漆面未經(jīng)冷卻、漆面未完全干透就進行噴涂施工，造成的后果由施工方承擔(dān)責(zé)任，不能認定為產(chǎn)品質(zhì)量問題。
防護蠟噴涂時應(yīng)帶防護口罩、膠皮手套；
據(jù)悉，“武漢-錢凱”亞拉陸海新快線專列由CSP武漢碼頭到CSP廈門遠海碼頭，銜接WSA3線直航快航到錢凱港，全程時效節(jié)約12天，提高運輸效率的同時降低了運輸成本?！拔錆h-錢凱”亞拉陸海新快線專列的，不僅滿足了地方車企更為便捷出海的運輸需求，更為中國制造業(yè)構(gòu)建了一個更立體、更多元、更的互聯(lián)互通新格局，促進了中西部地區(qū)與拉美地區(qū)的經(jīng)貿(mào)深度合作。另外，“武漢—錢凱”整車出口全鏈路解決方案，以、穩(wěn)定、智能的物流服務(wù)貫通汽車全鏈路“亞拉新通道”，顯著降低綜合物流運輸成本，保障車輛運輸安全無憂，助力我國汽車企業(yè)提升海外市場交付能力，搶占南美市場先機。
隨著出口政策的優(yōu)化，車輛在海運出口時必噴底盤防護蠟、防銹防腐防海水腐蝕，提高車輛產(chǎn)品附加值。
底盤如何做防銹防腐處理？
底盤裝甲，也就是底盤防銹涂層，一般原車出廠時會在局部部位做防腐防銹防石子擊打處理，這時可以后期自己在噴涂一層底盤裝甲膠，可以起到降噪防銹的效果。也有的會全底盤噴涂或者安裝塑料的護板?；蛘咧话惭b塑料護板，只安裝塑料護板的建議噴涂一層底盤裝甲膠。其實多噴一層只會有好處沒有壞處的，尤其是經(jīng)常行駛在惡略環(huán)境的車輛。還有冬季可以防止融雪劑對底盤的腐蝕。
海運防護蠟噴涂后，到了目的地如何去除？
1、競宇除蠟水清洗
清洗劑：使用海運防護蠟清洗劑，按說明操作。
2. 熱清除
熱風(fēng)槍：用熱風(fēng)槍加熱蠟層，使其軟化后刮除。
蒸汽清洗：高溫蒸汽軟化蠟層，再用工具清除。
3. 高壓水清洗
高壓水槍：用高壓水槍沖洗，適用于大面積清除。
4. 注意事項
防護措施：佩戴手套、護目鏡等，避免接觸皮膚和眼睛。
通風(fēng)：確保操作環(huán)境通風(fēng)良好。
環(huán)保處理：按環(huán)保要求處理廢液和廢棄物。
5. 測試
小范圍測試：先在小面積測試，確保不會損傷表面。
底盤防護蠟的鹽霧測試時間通常根據(jù)相關(guān)標準或客戶要求確定，以下是一些常見參考：
1. **行業(yè)標準**
- **汽車行業(yè)**：常用鹽霧測試時間為 **240小時**（10天）至 **480小時**（20天），以模擬長期腐蝕環(huán)境。
- **ISO 9227**：標準鹽霧測試時間通常為 **96小時**（4天）至 **720小時**（30天）。
2. **客戶要求**
- **OEM標準**：汽車制造商可能有特定要求，測試時間可能更長，如 **1000小時**（約42天）。
3. **產(chǎn)品類型**
- **普通防護蠟**：通常測試 **240小時** 至 **480小時**。
- **防護蠟**：可能需要測試 **720小時** 或更長。
4. **測試目的**
- **研發(fā)階段**：可能進行多輪測試，時間從 **96小時** 到 **1000小時** 不等。
- **質(zhì)量控制**：常規(guī)測試通常為 **240小時** 至 **480小時**。
5. **結(jié)果評估**
- **腐蝕等級**：根據(jù) ISO 4628 或 ASTM D610 等標準評估腐蝕程度。
- **附著力**：測試后檢查防護蠟的附著力。
總結(jié)
底盤防護蠟的鹽霧測試時間通常為 **240小時** 至 **1000小時**，具體時間取決于行業(yè)標準、客戶要求及產(chǎn)品性能。
