濟(jì)源數(shù)控車操作手工編程培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)介:

　　1.數(shù)控車刀的選擇、切削三用量、走刀路線安排;

　　2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板按鈕功能講解

　　3.X向和Z向?qū)Φ逗驼{(diào)刀補(bǔ)、調(diào)試零件尺寸；

　　4.常用的G/M代碼指令講解

　　5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94；

　　6.斯沃模擬仿真機(jī)床編程操作加工；

　　7.一根長(zhǎng)棒料一個(gè)程序可以車多個(gè)零件：用G50坐標(biāo)偏移結(jié)合調(diào)用子程序M98P；

　　8.螺紋去半扣的編程和對(duì)刀調(diào)試；

　　9.多頭螺紋編程實(shí)例；

　　10.內(nèi)孔和外圓錐管螺紋編程實(shí)例；

　　11.錐度反補(bǔ)正調(diào)整；

　　12.G71-2型軸向粗車循環(huán),車凹陷區(qū)域；

　　13.G42外圓，G41內(nèi)孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補(bǔ)償：半徑補(bǔ)償值和刀沿號(hào)設(shè)置實(shí)例應(yīng)用；

　　14.現(xiàn)場(chǎng)零件實(shí)際操作加工、車端面、粗精車外圓內(nèi)孔、錐度、圓弧、切槽、螺紋等實(shí)例編程。

CNC系統(tǒng)的功能

　　由于現(xiàn)在普遍采用了微處理器，CNC系統(tǒng)通過(guò)軟件可以實(shí)現(xiàn)很多功能。數(shù)控系統(tǒng)有多種系列，性能各異。數(shù)控系統(tǒng)的功能通常包括基本功能和選擇功能。基本功能是數(shù)控系統(tǒng)的功能，選擇功能是用戶根據(jù)機(jī)床特點(diǎn)和用途進(jìn)行選擇的功能。CNC系統(tǒng)的功能主要反映在準(zhǔn)備功能G指令代碼和輔助功能M指令代碼上。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的類型、用途、檔次的不同，CNC系統(tǒng)的功能有很大差別，下面介紹其主要功能。

　　1）控制功能

　　CNC系統(tǒng)能控制的軸數(shù)和能同時(shí)控制（聯(lián)動(dòng)）的軸數(shù)是其主要性能之一。控制軸有移動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)軸，也有基本軸和附加軸。通過(guò)軸的聯(lián)動(dòng)可以完成輪廓軌跡的加工。一般數(shù)控車床只需兩軸控制，兩軸聯(lián)動(dòng)；一般數(shù)控銑床需要三軸控制、三軸聯(lián)動(dòng)；一般加工中心為多軸控制，三軸聯(lián)動(dòng)?？刂戚S數(shù)越多，特別是同時(shí)控制的軸數(shù)越多，要求CNC系統(tǒng)的功能就越強(qiáng)，同時(shí)CNC系統(tǒng)也就越復(fù)雜，編制程序也越困難。

　　2）準(zhǔn)備功能

　　準(zhǔn)備功能也稱G指令代碼，它用來(lái)機(jī)床運(yùn)動(dòng)方式的功能，包括基本移動(dòng)、平面選擇、坐標(biāo)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、固定循環(huán)等指令。對(duì)于點(diǎn)位式的加工機(jī)床，如鉆床、沖床等，需要點(diǎn)位移動(dòng)控制系統(tǒng)。對(duì)于輪廓控制的加工機(jī)床，如車床、銑床、加工中心等，需要控制系統(tǒng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的進(jìn)給坐標(biāo)具有聯(lián)動(dòng)功能。

　　3）插補(bǔ)功能

　　CNC系統(tǒng)是通過(guò)軟件插補(bǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡控制的。由于輪廓控制的實(shí)時(shí)性很強(qiáng)，軟件插補(bǔ)的計(jì)算速度難以滿足數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給速度和分辨率的要求，同時(shí)由于CNC不斷擴(kuò)展其他方面的功能也要求減少插補(bǔ)計(jì)算所占用的CPU時(shí)間。因此，CNC的插補(bǔ)功能實(shí)際上被分為粗插補(bǔ)和精插補(bǔ)，插補(bǔ)軟件每次插補(bǔ)一個(gè)小線段的數(shù)據(jù)為粗插補(bǔ)，伺服系統(tǒng)根據(jù)粗插補(bǔ)的結(jié)果，將小線段分成單個(gè)脈沖的輸出稱為精插補(bǔ)。有的數(shù)控機(jī)床采用硬件進(jìn)行精插補(bǔ)。

　　4）進(jìn)給功能

　　根據(jù)加工工藝要求，CNC系統(tǒng)的進(jìn)給功能用F指令代碼直接數(shù)控機(jī)床加工的進(jìn)給速度。

　?。?）切削進(jìn)給速度 以每分鐘進(jìn)給的毫米數(shù)刀具的進(jìn)給速度，如100mm/min。對(duì)于回轉(zhuǎn)軸，表示每分鐘進(jìn)給的角度。

　?。?）同步進(jìn)給速度 以主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給的毫米數(shù)規(guī)定的進(jìn)給速度，如0.02mm/r。只有主軸上裝有位置編碼器的數(shù)控機(jī)床才能同步進(jìn)給速度，用于切削螺紋的編程。

　?。?）進(jìn)給倍率 操作面板上設(shè)置了進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)，倍率可以從0～200%之間變化，每擋間隔10%。使用倍率開(kāi)關(guān)不用修改程序就可以改變進(jìn)給速度，并可以在試切零件時(shí)隨時(shí)改變進(jìn)給速度或在發(fā)生意外時(shí)隨時(shí)停止進(jìn)給。

　　5）主軸功能主軸功能就是主軸轉(zhuǎn)速的功能。

　　（1）轉(zhuǎn)速的編碼方式 一般用S指令代碼。一般用地址符S后加數(shù)字表示，單位分別為r/min和mm/min。不同的機(jī)床給定方法不一樣。

　　（2）恒定線速度 該功能可以車床和磨床加工工件端面質(zhì)量和不同直徑的外圓的加工具有相同的切削速度。

　?。?）主軸定向準(zhǔn)停 該功能使主軸在徑向的某一位置準(zhǔn)確停止，有自動(dòng)換刀功能的機(jī)床選取有這一功能的CNC裝置。

　　6）輔助功能

　　輔助功能用來(lái)主軸的啟、停和轉(zhuǎn)向；切削液的開(kāi)和關(guān)；刀庫(kù)的啟和停等，一般是開(kāi)關(guān)量的控制，它用M指令代碼表示。各種型號(hào)的數(shù)控裝置具有的輔助功能差別很大，而且有許多是自定義的。

　　7）刀具功能

　　刀具功能用來(lái)選擇所需的刀具，刀具功能字以地址符T為首，后面跟二位或四位數(shù)字，代表刀具的編號(hào)。

　　8）補(bǔ)償功能

　　補(bǔ)償功能是通過(guò)輸入到CNC系統(tǒng)存儲(chǔ)器的補(bǔ)償量，根據(jù)編程軌跡重新計(jì)算刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和坐標(biāo)尺寸，從而加工出符合要求的工件。補(bǔ)償功能主要有以下種類：

　　（1）刀具的尺寸補(bǔ)償 如刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償和刀尖圓弧單位補(bǔ)償。這些功能可以補(bǔ)償?shù)毒吣p，以及換刀時(shí)對(duì)準(zhǔn)正確位置，簡(jiǎn)化編程。

　?。?）絲杠的螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償或者熱變形補(bǔ)償 通過(guò)事先檢測(cè)出絲杠螺距誤差和反向間隙，并輸入到CNC系統(tǒng)中，在實(shí)際加工中進(jìn)行補(bǔ)償，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。

　　9）字符、圖形顯示功能

　　CNC控制器可以配置單色或彩色CRT或LCD，通過(guò)軟件和硬件接口實(shí)現(xiàn)字符和圖形的顯示。通常可以顯示程序、參數(shù)、各種補(bǔ)償量、坐標(biāo)位置、故障信息、人機(jī)對(duì)話編程菜單、零件圖形及刀具實(shí)際移動(dòng)軌跡的坐標(biāo)等。

　　10）自診斷功能

　　為了防止故障的發(fā)生或在發(fā)生故障后可以迅速查明故障的類型和部位，以減少停機(jī)時(shí)間，CNC系統(tǒng)中設(shè)置了各種診斷程序。不同的CNC系統(tǒng)設(shè)置的診斷程序是不同的，診斷的水平也不同。診斷程序一般可以包含在系統(tǒng)程序中，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行檢查和診斷也可以作為服務(wù)性程序，在系統(tǒng)運(yùn)行前或故障停機(jī)后進(jìn)行診斷，查找故障的部位。有的CNC可以進(jìn)行遠(yuǎn)程通信診斷。

　　11）通信功能

　　為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的需求，CNC裝置通常具有RS-232C通信接口，有的還備有DNC接口。也有的CNC還可以通過(guò)制造自動(dòng)化協(xié)議（MAP）接入工廠的通信網(wǎng)絡(luò)。

　　12）人—機(jī)交互圖形編程功能

　　為了進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床的編程效率，對(duì)于NC程序的編制，特別是較為復(fù)雜零件的NC程序都要通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助編程，尤其是利用圖形進(jìn)行自動(dòng)編程，以提高編程效率。因此，對(duì)于現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般要求具有人機(jī)交互圖形編程功能。有這種功能的CNC系統(tǒng)可以根據(jù)零件圖直接編制程序，即編程人員只需送入圖樣上簡(jiǎn)單表示的幾何尺寸就能自動(dòng)計(jì)算出全部交點(diǎn)、切點(diǎn)和圓心坐標(biāo)，生成加工程序。有的CNC系統(tǒng)可根據(jù)引導(dǎo)圖和顯示說(shuō)明進(jìn)行對(duì)話式編程，并具有自動(dòng)工序選擇、刀具和切削條件的自動(dòng)選擇等智能功能。有的CNC系統(tǒng)還備有用戶宏程序功能（如日本FANUC系統(tǒng)）。這些功能有助于未受過(guò)CNC編程訓(xùn)練的機(jī)械工人能夠很快進(jìn)行程序編制工作。

        濟(jì)源數(shù)控車操作手工編程培訓(xùn)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.數(shù)控車手工編程：1600元

　　2.數(shù)控車操作實(shí)習(xí)：1600元

　　3.數(shù)控車手工編程+操作實(shí)習(xí)：3000元

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