供應商	陜西卓宇佳創(chuàng)儀器儀表有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 66666.00元
關鍵詞	袋收塵一氧化碳氧氣分析系統(tǒng),煤磨機CO分析系統(tǒng),磨煤CO、O2分析系統(tǒng),一氧化碳CO氧氣O2在線檢測系統(tǒng)
所在地	陜西省咸陽市高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)留渭路23號

產(chǎn)品詳細介紹

一氧化碳屬于可燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為12.5%~74.2%VOL，環(huán)境空氣中的一氧化碳濃度值處于此濃度范圍內(nèi)時，遇明火、電弧、火花、高溫等就會發(fā)生爆炸。此外，一氧化碳屬也于對人體有毒有害的氣體，職業(yè)接觸限值PC-TWA為20mg/m3（海拔高度小于2000m的非高原），臨界不良健康效應為碳氧血紅蛋白血癥。

中華人民共和國應急管理部令第10號《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》已經(jīng)2023年3月20日應急管理部第7次部務會議審議通過，現(xiàn)予公布，自2023年5月15日起施行。其中：
第六條建材企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：
（一）煤磨袋式收塵器、煤粉倉未設置溫度和固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者未設置氣體滅火裝置的。
具體判定情形：
（1）煤磨袋式收塵器的灰斗或者進、出風口未設置溫度監(jiān)測報警裝置。
（2）煤粉倉錐體未設置溫度監(jiān)測報警裝置。
（3）煤磨袋式收塵器出風口未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。
（4）煤粉倉未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。
（5）煤磨袋式收塵器或者煤粉倉未設置氣體滅火裝置，或者氣體滅火裝置未同時設有自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。

高爐冶煉是當今煉鐵工藝中主要的煉鐵方法。時事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應出爐內(nèi)狀況，指導高爐的操作，從而了高爐穩(wěn)定順利的運行，同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。

為了提高煉鐵的經(jīng)濟性，降低成本，國內(nèi)許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機磨煤時，進入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機前的熱風管道上以及磨煤機之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發(fā)生。

1.系統(tǒng)設計思路高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此采用的安全保護措施。實時響應的氣體在線分析儀的應用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以煤磨機的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測...

1.系統(tǒng)設計思路

高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此采用的安全保護措施。實時響應的氣體在線分析儀的應用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以煤磨機的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測，以實時反映煤磨機與布袋出口間的管道泄漏信息；通過對煤粉倉的CO2濃度進行實時的監(jiān)測，從而反映煤粉倉CO的聚集信息并提供相應的安全操作控制依據(jù)。

統(tǒng)主要技術參數(shù)

（1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

（2）大允許誤差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）穩(wěn)定性：零點漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重復性：0.1%；

（6）預熱時間：10min；

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作環(huán)境：溫度－5℃～+45℃；

濕度 ≤90%RH；

（12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

（13）模擬輸出：4～20mA；

（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

磨煤機一氧化碳、氧氣分析檢測功能：連續(xù)監(jiān)測磨煤機出口或煤粉倉內(nèi)的CO濃度，它可以及時分析出機內(nèi)任何微小的co含量變化，并將數(shù)據(jù)及時顯示給操作人員。并能根據(jù)預設的數(shù)值門限提供預報警，提前采取預防措施，以避免煤粉發(fā)生著火甚至爆炸的危險。

磨煤機co分析儀工藝特點：

1、一般需要同時分析co一氧化碳和o2氧氣的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般為0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工藝，取樣端必存在大量煤粉顆粒物，因此取樣探頭加裝過濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。

3、需要具有信號上傳功能用于一氧化碳濃度超標時進行DCS\PLC的連鎖控制。

4、要求防爆。

磨煤機co分析儀優(yōu)勢：

1、采用NDIR非分光紅外技術，可有效檢測ppm-vol級別的co含量。O2氧氣可視現(xiàn)場情況選用電化學或順磁原理進行檢測。

2、取樣探頭，自帶陶瓷濾芯和反吹裝置，能有效避免高濃度粉塵堵塞。

3、標準4-20Ma、RS485輸出，可兼容各類PLC DCS系統(tǒng)。

測量組分：O2、CO

測量原理：O2-電化學原理；CO-紅外不分光

測量范圍：見如上表格

穩(wěn) 定性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS

響應時間：T90≤10 秒

流量：400mL/ min；

控制輸出：繼電器觸點輸出,且可由用戶任意設置；

觸點容量：220VAC，2A/24VDC，1A；

模擬輸出：4～20mA(訂貨時說明)，標準負載：≤500Ω；

通訊輸出：RS-232 或RS-485(訂貨時說明)；

?高爐噴煤一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)?的核心理念是通過實時監(jiān)測一氧化碳的濃度，確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全。這類系統(tǒng)通常采用不銹鋼材質(zhì)的取樣探頭，通過電加熱控溫干法直接取樣方式，以減少輔助環(huán)節(jié)，提高測量精度和可靠性。此外，使用過濾器和自動吹掃系統(tǒng)，確保在高粉塵工況條件下連續(xù)采樣?1。

技術解決方案?包括使用可調(diào)諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）技術的監(jiān)測系統(tǒng)，這種技術具有高光譜分辨率和的抗背景氣體交叉干擾性能，適用于高濕、高溫、高粉塵等惡劣工況。系統(tǒng)特點包括高測量精度、長使用壽命、低維護成本等?

高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因包括燃燒不完全、磨煤機負荷過大、煤粉細度不合適等?？刂埔谎趸紳舛鹊某Ｒ姶胧┌▋?yōu)化燃燒條件、調(diào)整磨煤機運行參數(shù)、提高煤粉細度、加強燃燒過程監(jiān)測和控制等。高爐系統(tǒng)中的噴煤磨煤機是將煤炭磨成粉末并注入高爐內(nèi)進行燃燒。一氧化碳（CO）是一種有毒氣體，其濃度過高可能產(chǎn)生安全風險，并對環(huán)境造成污染。導致一氧化碳濃度高的原因可能是燃燒不完全，即燃燒過程中煤炭沒有充分燃燒而產(chǎn)生的。其他原因可能包括磨煤機負荷過大，導致燃燒條件不穩(wěn)定，以及煤粉細度不合適，影響煤粉的燃燒效果。