管桁架是從網(wǎng)架結(jié)構(gòu)發(fā)展而來，但省去下弦縱向桿件和網(wǎng)架的球節(jié)點，可滿足各種不同建筑形式的要求。管桁架結(jié)構(gòu)尤其是構(gòu)筑圓拱和任意曲線形狀比網(wǎng)架結(jié)構(gòu)更有優(yōu)勢。管桁架結(jié)構(gòu)特有的層次感給用戶帶來的結(jié)構(gòu)美，易于構(gòu)成各種外形以適應不同的用途，譬如可以做成簡支桁架、拱、框架及塔架等。近幾年管桁架廣泛應用于工業(yè)廠房、汽車等行業(yè)設(shè)備平臺生產(chǎn)線、物流倉儲、公共建筑體育館、商務(wù)會所、高鐵站臺、地鐵站臺、高層商務(wù)樓等場所。
桁架是指由桿件在端部相互連接而組成的格子式結(jié)構(gòu)，管桁架結(jié)構(gòu)也稱鋼管桁架結(jié)構(gòu)、管桁架、管結(jié)構(gòu)，是指桿件均為圓或方管桿件的桁架結(jié)構(gòu)。與一般桁架的區(qū)別在于連接節(jié)點的方式不同，管桁架結(jié)構(gòu)在節(jié)點處采用桿件直接焊接的相貫節(jié)點(或稱管節(jié)點)。相貫節(jié)點處，只有在同一軸線上的兩個主管貫通，其余桿件(即支管)通過端部相貫線加工后，直接焊接在貫通桿件(即主管)的外表，非貫通桿件在節(jié)點部位可能有一定間隙(間隙型節(jié)點)，也可能部分重疊(搭接型節(jié)點)。
管桁架構(gòu)造生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造步驟： 1、零件開料、彎頭，該工藝流程主要是主弦桿管道支架成型。針對傾斜度不規(guī)律的管材，先依據(jù)弧型的函數(shù)曲線，測算管材基準點座標，另外制取相對的折彎磨具，采用規(guī)格達標的鋼管原材料冷拔成形，彎頭成型后查驗基準點應不少于桁架結(jié)構(gòu)弦桿階段基準點。 2、在事先準備好的胎架子上開展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接，確保各模塊的精密度。模塊組裝的規(guī)格務(wù)必，以確保高處安裝(總拼)時連接。 ①施工放樣、架設(shè)組裝胎架。運用三維繪圖軟件施工放樣，包含支管、主弦桿線型轉(zhuǎn)折點基準點、連接點、圍繞殼體角點等座標基準點，明確預制構(gòu)件橫、豎向部位。 ②負責人上胎調(diào)節(jié)定位。單元體組裝，整體應該按先平面圖、后室內(nèi)空間，先正中間后兩側(cè)，先松后面再上的次序開展;在同一連接點上按先大管后小管、先負責人后立管次序開展。負責人上胎后，運用線墜兩端對齊并調(diào)節(jié)各基準點部位，明確平面圖范疇內(nèi)線型。運用垂準儀測量調(diào)節(jié)各基準點的設(shè)計標高。 ③立管聯(lián)接定位。主弦桿定位后，焊接固定不動堅固，一樣運用線墜、垂準儀等儀器設(shè)備明確各立管部位，焊接固定不動。 ④圍繞殼體聯(lián)接。為減少殼體拼裝后的形變，先將殼體總體組裝，電焊焊接一部分焊接，再將一部分板拆卸后與桁架結(jié)構(gòu)開展拼裝。 3、電焊焊接進行后查驗桁架結(jié)構(gòu)總體規(guī)格、修復缺點、打磨拋光。漆料后標上序號、繪制安裝定位線，準備安裝。
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