作業(yè)步驟
1、打開端子機電源開關,電源指示燈亮。
2、留意機器內外部有無明顯異響,若有暫停作業(yè),請機修人員判定是否需要維修。
3、選刀裝刀:由人員操作,裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套,對比無誤后方可裝刀,裝刀完成后,使用手搖測試,關閉端子機電源,按下調摸鈕,使用板手搖動主從動輪,使端子機沖壓行程至大,如手搖不動,則考慮是否壓力過大或其他問題,檢查調試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。
4、裝料:裝上需要打的端子,使用內六角板手調節(jié)進料壓板,使端子可以輕松通過,目測送料位置是否適宜,若不行,進行調節(jié),使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調節(jié)縲桿進行調節(jié),直至佳狀態(tài),然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始作業(yè)。
5、測試拉力:調機OK后,取廢料線材試打,進行拉力測試,主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下,按下拉力測試歸零鍵調至歸零,將需測的端子線材夾好,進行測試,若所測拉力不在標準范圍內,請機修人員重新調節(jié),直到達到標準值為止。
6、試產10PCS送IPQC進行首件確認,檢驗,方可進行批量生產,生產過程中操作員自檢所打端子是否有包膠,吊頸等不良,并每隔1小時進行一次端子拉力測試。
7、生產完成后整理好良品、廢次品,并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
自動端子機光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時運用軸承,外部光滑油會漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會添加,使軸承發(fā)熱,臨時缺油操作會招致軸承損壞。加油過多或油質過厚也會招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會添加軸承的機器摩擦,使軸承熱,由于雜質的作用,軸承容易損壞。
軸承蓋與軸互相抵抗。全自動端子機由于端子機組裝時軸線及其驅動的機器設備軸線不在一條線上,或由于加工不、軸承蓋而疼痛,軸承蓋與軸互相碰撞。輕軸承加熱,重軸承排煙,大型高速電機摩擦迅速變紅。此時,應立刻中止,否則自動終端將被燒毀。
全自動端子機在切削進程中發(fā)作振動的現象在切削進程中,刀具的振動首要是顯示在長度、尺寸等較長,工件較細的情況下發(fā)作振動現象。在高速切削的進程中會發(fā)作很大的樂音,這還也會對人身體發(fā)作風險,合理運用這種全自動全自動端子機設備可以大大的降低噪聲并增添的振動。
我們使用洗端子機后要清潔好,全自動雙頭沾錫機要跟員工的操作人員每天要清潔一下設備,這樣可以除掉機器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機器的時候,如果有發(fā)現全自動端子機沖壓導向軌不夠順暢和滑,我們應該2-3小時加一次機油潤滑,加油的孔在端子機上面,注意看一下能找的到。員工在設備加油每次不要放太多,2 3滴就可以了;要注意的是全自動端子機主速軸承一定每周要加黃油:這樣使用的時候過程中的保養(yǎng)是重要的。
若新手在操作設備的過程中若發(fā)現設備有異常,應該馬上先關掉電源,并通知機修人員馬上進行維修調試,是否設備有問題。如果不是員工是不能私自調試或拆裝設備的零件。一定要記得維修的時候一定要把電源關掉。這樣可以防止在維修的過程中會出現安全問題。
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