電鍍電源經歷了四個發(fā)展階段:
(1) 直流發(fā)電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大.已經被淘汰。
(2) 硅整流階段是直流發(fā)電機的換代產品,技術十分成熟,但效率低,體積大,控制不方便。目前,仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。
(3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源,具有、體積小、調控方便等特點。隨著核心器件——可控硅技術的成熟與發(fā)展.該電源技術日趨成熟,已獲得廣泛應用。
(4) 晶體管開關電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當今為的電鍍電源,它的出現是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、、性能、紋波系數穩(wěn)定.而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向,現已開始在企業(yè)中使用了。
電鍍的過程
1 把鍍層金屬接在陽極
2 把鍍件接在陰極
3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
4 通以直流電的電源后,陽極的金屬會進行氧化反應(失去電子),溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。
單金屬電鍍至今已有170多年歷史,元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能,如非晶態(tài)Ni—P合金,相圖上沒有的各蕊sn合金,以及具有特殊裝飾外觀,特別高的抗蝕性和優(yōu)良的焊接性、磁性的合金鍍層等。
隨著現代制造業(yè)的迅猛發(fā)展,電鍍加工的規(guī)模越來越大,對產量和效率的需求也越來越緊迫.手工生產早已經不能滿足大生產的需要,因此,現代電鍍的一個特點就是采用全自動或半自動生產線進行生產。
直線式電鍍自動線的優(yōu)點:
1)自動化程度高、、減輕勞動強度。減少操作人員;
2)適用較重零件,大件物體的電鍍,亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍;
3)行車工作狀況更改方便。電鍍時間控制靈活,適用于多種生產工藝的電鍍;
4)電鍍品質優(yōu)良穩(wěn)定.適合于鍍層要求較厚的工藝。
滾鍍滾鍍自動線也有環(huán)形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。環(huán)形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型滾筒高速電鍍設備(板材、線材)和選擇性電鍍設備隨著經濟的發(fā)展和電子電鍍的進步。對高速電鍍生產自動線。選擇性電鍍生產線的需求增多.大多數是技術與制造能力更大的公司承接。
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